貴州豆干布生產(chǎn)廠可量尺定做「史澤紡織」

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發(fā)布時間：2021-09-26 18:01

豆腐是大豆蛋白在凝固劑作用下相互結(jié)合形成的具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠產(chǎn)品。雖然不同品種的豆腐采用不同的加工方法，但都有一個凝固劑與豆?jié){混合的過程。豆腐生產(chǎn)原理是先把大豆蛋白質(zhì)等從大豆中提取出來成為豆?jié){,然后在豆?jié){中加入凝固劑,大豆蛋白質(zhì)即凝固形成凝膠體──豆腐。(4)清洗將浸泡好的黃豆利用清水反復(fù)清洗，除去異味及泥沙等雜質(zhì)。豆?jié){在一定溫度下才能與凝固劑發(fā)生作用起凝固效果。凝固劑有酸類（如醋酸、乳酸、葡萄糖酸）和鈣鹽（如石膏）、鎂鹽(如鹽鹵)。豆腐的含水量及形態(tài)規(guī)格不同，可通過凝固時操作及壓制成型而調(diào)整。

將單根絲線加捻稱為捻絲，將捻后的絲合成股線稱為合線。捻絲合線在早期用紡專，到后來則均用紡車，其原型就是搖緯車和紡專的結(jié)合。這-結(jié)合約在漢魏時已經(jīng)完成。安徽麻橋東吳墓中曾出土過一個紡錠，木質(zhì)黑漆，上有定捻刻槽，可資證明。無梭織機(jī)的引緯方式是多種多樣的，有劍桿、噴射（噴氣、噴水）、片梭、多梭口（多相）和編織等方式。到五代北宋時已有手搖多錠紡車的圖像出現(xiàn)，同時也有腳踏多錠紡車的實證存在。但無論是哪-種紡車，其原理均與紡專相同，無非是采用輪繩進(jìn)行加速或是將手的運(yùn)動轉(zhuǎn)移到腳上而已。手搖紡車般可達(dá)二三錠，腳踏紡車則可多至三五錠，有的大紡車可達(dá)幾十個錠子，主要用于絲、麻加捻，近代農(nóng)村仍有所傳，被稱為捻絲車，遍布江、浙、川、鄂乃至新疆等地。合線則多用單錠,或先并絲后再加捻合成。也就是現(xiàn)在所說的幾股線。

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質(zhì)。梭子的體積大、份量重，被往來反復(fù)投射，機(jī)器振動大、噪音高、車速慢、效率低。大豆浸泡是整粒大豆吸水進(jìn)行水合的過程。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變軟，結(jié)構(gòu)疏松，細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機(jī)器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時間、水質(zhì)、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等?，F(xiàn)簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質(zhì)量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態(tài)，在研磨時蛋白體可以得到充分破碎，使蛋白質(zhì)能溶離出來。浸泡不足，蛋白體膜較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。豆制品消泡劑，又叫做抗泡劑，就是在制作豆制品的過程中，添加一些豆制品消泡劑，以消除制作中產(chǎn)生的泡沫，現(xiàn)代食品加工業(yè)中常常用到豆制品消泡劑。這兩種情況都不利于蛋白質(zhì)的機(jī)械破碎，導(dǎo)致蛋白質(zhì)溶出不，制品出品率低。另外，浸泡過度的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產(chǎn)實踐證明，大豆的浸泡程度因季節(jié)而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關(guān)鍵因素。影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質(zhì)、水質(zhì)條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節(jié)氣溫的關(guān)系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應(yīng)該注意的是浸泡溫度不宜過高，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強(qiáng)，消耗本身的營養(yǎng)成分，相應(yīng)降低了制品的營養(yǎng)成分，且易引起微生物繁殖，引起大豆變質(zhì)。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質(zhì)

浸泡用水首先要符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，對蛋白質(zhì)和固形物提取率的影響。接著用布袋將磨出的漿液裝好，收好袋口，用力擠壓，將豆?jié){榨出布袋。結(jié)果是，采用堿性介質(zhì)浸泡大豆達(dá)到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆?jié){中蛋白質(zhì)含量提高了6% 以上，而且豆腐品質(zhì)也有所提高。其實驗結(jié)果見表