蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。機(jī)械方法是靠拋光機(jī)設(shè)備來切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般用于表面質(zhì)量要求高的工件。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱ECD。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。圓管拋光機(jī)通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級(jí)，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。圓管拋光機(jī)磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機(jī)零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細(xì)化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

電化學(xué)去毛刺是一種有特色，的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。隨著金屬離子含量的增加，要維持一定的拋光機(jī)拋光效率就要增加槽液的溫度。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。