3、當(dāng)水溫升高5~10℃后，打開冷卻介質(zhì)的進(jìn)水閥(注意:切忌快速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱器表面長期形成一層導(dǎo)熱性很差的“過 冷層”)，再打開熱介質(zhì)的出入閥，使之處于流動(dòng)狀態(tài)，然后注意調(diào)整冷卻介質(zhì)的流量，使熱介質(zhì)保持在使用溫度.

4、如果冷卻水一側(cè)發(fā)生電化腐蝕，可在位置安裝鋅棒.

5、較臟的介質(zhì)通過冷卻器之前，應(yīng)設(shè)有過濾裝置.

6、被冷卻介質(zhì)的壓力應(yīng)大于冷卻介質(zhì)的壓力。

列管換熱器如何防止氮?dú)庠嚶?       列管換熱器做好不讓氮?dú)庠嚶┮龅揭韵铝鶄€(gè)注意事項(xiàng)：

       （1）由于氮?dú)庥兄舷⒌娘L(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)用時(shí)要留意人員的安全，以免人員。

       （2）氮?dú)膺\(yùn)用時(shí)要提早進(jìn)行管線的預(yù)制。

       （3）氮?dú)膺\(yùn)用時(shí)暫時(shí)管線上要增加壓力表，兩人用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)開閥門，以免超壓。

       （4）氮?dú)膺\(yùn)用完成后要及時(shí)泄壓、撤除。

       （5）氮?dú)膺\(yùn)用時(shí)要2人以上用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)充壓和泄壓操作，不讓管線超壓，損壞管線，以免人員窒息，形成人身傷害。

       （6）氮?dú)獠贿\(yùn)用時(shí)要對(duì)管線的閥門進(jìn)行掛禁動(dòng)標(biāo)識(shí)牌，以免人員誤動(dòng)作。

列管式換熱器供熱溫度不足要求產(chǎn)生原因：

      （1）側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

      （2）冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

      （3）并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備流量分配不均。

      （4）設(shè)備里面的結(jié)垢嚴(yán)重。

      處理方法：

      （1）增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑。

      （2）平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備的流量。

      （3）拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

用戶對(duì)于貨物品質(zhì)的請(qǐng)求越來越高。隨著貨物的取舍的擴(kuò)展，現(xiàn)正在的打造市面具有著很大的合作，企業(yè)的管熱交流器很有吸收力。通過對(duì)現(xiàn)代質(zhì)量管理的研究，列管式換熱器現(xiàn)代概念的設(shè)備水平和質(zhì)量管理將適用于統(tǒng)計(jì)過程管理的質(zhì)量管理和質(zhì)量管理合理系統(tǒng)。

目前，通過使用管熱交換器實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的實(shí)用化，解決了幾個(gè)缺點(diǎn)。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理問題必須視為系統(tǒng)質(zhì)量管理的安全系統(tǒng)。了解了管熱交換器質(zhì)量管理的應(yīng)用理論和方法，詳細(xì)論述了主要制造品質(zhì)中的控制盤的應(yīng)用。應(yīng)用程序是由軟件生成的控制面板?；趕pc法，質(zhì)量管理系統(tǒng)模型是目前工業(yè)質(zhì)量管理的新思路。

目前，通過對(duì)列管式換熱器控制面板的選定、品質(zhì)管理鏈接的關(guān)鍵手工操作、實(shí)用選擇、實(shí)用意義、標(biāo)準(zhǔn)值適用控制等，在制造業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集方面考慮到這些因素。同時(shí)論述了該領(lǐng)域的應(yīng)用和質(zhì)量管理。據(jù)報(bào)道，包括殼和布局的殼內(nèi)的管束熱交換器中有新型管熱交換器。

現(xiàn)在，新的管狀熱交換器具有通過熱交換器提高傳熱效率、增加與傳熱接觸的流體的簡單結(jié)構(gòu)。作為體積控制，通過加熱過程中的介質(zhì)出口溫度，要求通過負(fù)荷外亂的增加來控制。在列管式換熱器的制造過程中，控制是簡單的結(jié)構(gòu)和基本的控制方法非常方便。