永磁磁無刷直流電機與永磁同步電機兩者用的材料大體都一樣,主要是設計上的不同.一般無刷直流電機設計的時候,氣隙磁場是方波的(梯形波)而且平頂?shù)牟糠衷狡皆胶?因此在極對數(shù)選擇上一般選取整數(shù)槽集中繞組例如4極12槽,并且磁鋼一般是同心的扇形環(huán),徑向沖磁. 并且一般裝Hall傳感器來檢測位置和速度,驅動方式一般是六步方波驅動,用于位置要求不是很高的場合;而永磁同步是正弦波氣隙, 越正弦越好,因此極對數(shù)上選擇分數(shù)槽繞組,如4極15槽,10極12槽等,磁鋼一般是面包形,平行充磁, 傳感器一般配置增量型編碼器,旋轉變壓器,編碼器等.驅動i方式一般采用正弦波驅動,如FOC算法等.用于伺服場合.

你可以從內(nèi)部結構, 傳感器, 驅動器,以及應用場合判別.這種電機也可以互換使用,不過會使性能下降.對于大多數(shù)氣隙波形介于兩者之間永磁電機,主要看驅動方式.

無刷直流電機通常情況下轉子磁極采用瓦型磁鋼，經(jīng)過磁路設計，可以獲得梯形波的氣隙磁密，定子繞組多采用集中整距繞組，因此感應反電動勢也是梯形波的。無刷直流電機的控制需要位置信息反饋，必須有位置傳感器或是采用無位置傳感器估計技術，構成自控式的調速系統(tǒng)?？刂茣r各相電流也盡量控制成方波，逆變器輸出電壓按照有刷直流電機PWM的方法進行控制即可。本質上，無刷直流電動機也是一種永磁同步電動機，調速實際也屬于變壓變頻調速范疇。

如何減輕異步電機的振動？
       異步電機之所以得到廣泛應用，主要由于它有如下優(yōu)點：結構簡單、運行可靠、制造容易、價格低廉、堅固耐用，而且有較高的效率和相當好的工作特性。而異步電機的振動則是很多人都困擾的問題，下面我們來仔細說說如何解決這一問題。

　　異步電機的振動是目前電機結構設計較關注的問題，分別由電磁振動、機械振動、氣體振動三部分組成。
　　電磁振動：是由電機氣隙中磁場的相互作用，在轉子和定子上產(chǎn)生隨時間和空間變化的電磁力，使電機產(chǎn)生振動。
　　機械振動：是由轉子的不平衡、軸承等機械結構或裝置引起的振動。
　　氣體振動：是由電機通風部件中的空氣流動或由空氣動力引起的振動。
　　異步電機的電磁振動是許多大中型電機的主要振動源。由于電機的電磁振動是電機電磁場和電機結構相互作用的結果，那么利用磁-固耦合振動理論來研究電機的電磁振動是尋找電機電磁振動產(chǎn)生機理以及解決電機電磁振動較有效的方法。

淺談變頻調速電動機的變頻保護

　　變頻電動機是變頻器驅動的電動機的統(tǒng)稱。隨著變頻調速技術的快速發(fā)展，各種高壓變頻器不斷出現(xiàn)，在電廠廠用電等方面發(fā)揮著巨大的節(jié)能作用。
　　1、差動保護
　　為了保證內(nèi)部故障時差動保護靈敏動作，同時防止外部故障時及電動機起動時暫態(tài)不平衡電流引起的誤動，加入變頻電動機保護裝置，包含變頻差動保護和變頻后備保護，從而給予變頻運行電動機完善的保護。
 

　　2、后備保護
　　為了變頻運行時，有相應的后備保護反映電機的各種異常運行狀態(tài)，需要設置有速斷過流、過流保護和負序保護功能，用于檢測電機的堵轉、匝間等故障。后備保護實時檢測變頻電動機運行頻率，并計算對應的電流有效值，判別電機狀態(tài)。當電機工頻啟動時，對應的保護功能退出，此時考慮采用電機原綜保裝置來完成后備保護。當電動機在變頻方式運行時，如果發(fā)生匝間故障，故障電流水平與發(fā)生故障時刻頻率的大小有關系，為了提高負序電流保護對匝間故障的靈敏度，設置有多段定值，檢測不同頻率下的匝間故障。

變頻電機絕緣材料的等級你都了解嗎？
　　變頻電機具備更寬廣的調速范國和更高的設計質里,經(jīng)特殊的磁場設計,進一步抑制高次語場以復期」送影話機。素與功平無用脈動。與各類變頻器均具有良好的參數(shù)匹配,配合矢里控制,可實現(xiàn)零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態(tài)響應控制。

　　眾所周知在使用變頻電機時，絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。而不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，那么它的絕緣等級是怎樣區(qū)別的呢，我們接著往下看：

　　(1)絕緣的溫度等級級，E級，B級，F(xiàn)級，H級。
　　(2)允許溫度(℃)105,120,130,155,180.
　　(3)繞組溫升限值(K)60,75,80,10,01,25.
　　(4)性能參考溫度(℃)80,95,100,120,145.
　　由于變頻電機的類型不同，采用的絕緣材料也各不相同，電機中的電壓都區(qū)分使用等級，它的絕緣材料當然也需要區(qū)分等級了，只有這樣才能更好的發(fā)揮它的使用功效。