壓鑄行業(yè)的迅速發(fā)展，已經(jīng)是現(xiàn)代重型加工業(yè)中主要的一種加工類型，因此我國對于壓鑄件加工企業(yè)控制很嚴(yán)格，其中就包括產(chǎn)品加工技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對壓鑄件的質(zhì)量高低有著直接關(guān)系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力的。那么這時(shí)候就有了這些原料的用武之地，它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷，由此可見，選擇高質(zhì)的壓鑄模具加工材料是很重要的。

鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當(dāng)今鑄造技能開展的總趨勢，有著寬廣的遠(yuǎn)景，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的佼佼者，與傳統(tǒng)鑄造技能比較，還具有難以想象的優(yōu)勢。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

為加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進(jìn)行了改善：①回爐料的使用嚴(yán)格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進(jìn)行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴(yán)禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點(diǎn)。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時(shí)間較長不準(zhǔn)超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進(jìn)行清理。⑤鋁液停用時(shí)，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時(shí)倒出，防止鋁液在包中停放時(shí)間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進(jìn)入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點(diǎn)。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點(diǎn)問題，主要應(yīng)做好以下3個(gè)方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時(shí)對鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴(yán)格管控，納入對供應(yīng)商的考核管理。②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計(jì)出合理的工藝參數(shù)。③嚴(yán)格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是應(yīng)用金屬的重力在模具中停止?jié)茶T。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的，而是施加了相應(yīng)壓力。有點(diǎn)相似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f，都是經(jīng)過一個(gè)集中入口將資料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，構(gòu)成零件。壓鑄鋁的應(yīng)用鋁資料和鋁合金具有良好的活動性和可塑性。因而能夠做出各種外形復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和外表光亮度，這在很大水平上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬資料。