生產(chǎn)硫酸鎂的裝置和方法：本發(fā)明所述的裝置包括煙氣脫硫設備、過濾設備和反應設備等,其中,所述煙氣脫硫設備包括吸收區(qū)和漿液循環(huán)區(qū)；所述反應設備設置在所述煙氣脫硫設備的外部。本發(fā)明通過在過濾漿液中加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂,使過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出,形成含硫酸鎂晶體的結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明所述的裝置和方法無需消耗蒸汽對硫酸鎂進行濃縮結(jié)晶,在保證正常脫硫效率前提下,降低了硫酸鎂生產(chǎn)費用,節(jié)約了脫硫運行成本,并且所生產(chǎn)出的硫酸鎂產(chǎn)品雜質(zhì)少。

七水硫酸鎂干燥脫水制取一水硫酸鎂實驗研究：一水硫酸鎂是較七水硫酸鎂含硫鎂成分高、附加值大、市場前景廣闊的重要化工原料及雙元素肥料?？嗤练ㄉa(chǎn)的一水硫酸鎂品質(zhì)較低,不能滿足市場要求。通過比較高溫結(jié)晶法和干燥脫水法的工藝特點,以及所涉及的多種設備,在掌握相關資料及小試實驗數(shù)據(jù)的基礎上,采用盤式干燥機直接干燥七水硫酸鎂的方式制取一水硫酸鎂。實驗結(jié)果表明,該種盤式干燥機在溫度為160℃、攪拌轉(zhuǎn)速為15 r/min情況下的干燥強度(以水計)為4.1 kg/(m2.h)。使用盤式干燥機可以較好地生產(chǎn)出滿足品質(zhì)要求的一水硫酸鎂,使用該機單位產(chǎn)品能耗適中,單位產(chǎn)品凈收益在合理范圍內(nèi)。

普通回轉(zhuǎn)干燥機

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

振動流化床機器設備因為具備構(gòu)造簡易、便于檢修、安全系數(shù)好等優(yōu)勢，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領域獲得普遍的運用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領域常見的循環(huán)流化床類干燥設備種類關鍵有沸騰干燥機、立式沸騰干燥機、振動流化床干燥機設備等。在我國干燥設備的生產(chǎn)制造和運用現(xiàn)有20多年的歷史時間，但很多年來，技術性上都還沒大的提升，欠缺自主能力。就循環(huán)流化床機器設備而言，其缺點是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機器設備。在我國全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢下，在我國應當把生產(chǎn)線設備電力能源的消耗做為一項關鍵的主要參數(shù)，并制訂有關的規(guī)范。振動流化床電力能源的消耗主要是離心風機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據(jù)非常大占比。對振動流化床的設計方案和生產(chǎn)商而言，應在技術措施上對提升 振動流化床電力能源使用率開展有關改善。 在匯總應用實踐活動的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實際效果： （1）提升振動流化床的密封性實際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機器設備本身融合不太好，存有比較嚴重透風狀況，那樣外邊的冷氣進到鍋內(nèi)，大幅度降低暖風的溫度，危害干躁實際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實際效果。加熱器質(zhì)量不光滑，換熱低，會增加蒸汽的消耗量。現(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設備配套設施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費，但比不上選用空調(diào)銅管換熱效果非常的好； （3）對排風系統(tǒng)開展再運用。從沸騰床中抽出來的尾風，高過當然氣體一定的溫度，可運用一部分尾風進到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設備都是有個人優(yōu)點，各種類的干燥設備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機，即減少干躁時間，又節(jié)省蒸汽使用量。