濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)硫酸鎂干燥機(jī)，硫酸鎂造粒機(jī)，硫酸鎂烘干機(jī)等

硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，是一種含鎂的化合物。市面上的硫酸鎂分為：七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和鎂幾種，七水硫酸鎂在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀，加熱時(shí)逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)槿蛩徭V、一水硫酸鎂和鎂，分子式為MgSO4，硫酸鎂是一種化工原料。一水硫酸鎂大部分用在獸藥行業(yè)，可以代替葡萄糖作為水溶性載體，無(wú)水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑。但是硫酸鎂常指七水硫酸鎂，因?yàn)樗蝗菀兹芙?，比鎂更容易稱量，便于在工業(yè)中進(jìn)行的定量控制。根據(jù)用戶的需求我們?cè)O(shè)計(jì)制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動(dòng)床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評(píng)。

硫酸鎂有無(wú)水物一水物，四水物，五水物，六水物，七水物和十二水物。但二水、四水、五水、六水物都不穩(wěn)定，工業(yè)品只有一水、七水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系，相對(duì)密度1.68-1.71。無(wú)臭，無(wú)味，在干燥空氣中易風(fēng)化易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃融于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70-80℃時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去全部結(jié)晶水成無(wú)水物。干躁速度更快，溫度低，能確保生產(chǎn)制造品質(zhì)，合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。

干燥設(shè)備的類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類(lèi)，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角對(duì)烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機(jī)經(jīng)常使用的L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式

按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動(dòng)式、和組合式；通常用于缺少鎂的盆栽植物或農(nóng)作物，例如西紅柿，土豆，玫瑰等，硫酸鎂優(yōu)于其他肥料的優(yōu)點(diǎn)是其較高的溶解度，所以現(xiàn)在硫酸鎂烘干機(jī)很受歡迎。按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振動(dòng)式干燥設(shè)備、干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。

一水硫酸鎂干燥設(shè)備的主要特點(diǎn)：

l 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)到200---450℃，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。

l 相對(duì)其他回轉(zhuǎn)式或烘箱式干燥設(shè)備，上述工藝設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品含水量低、清潔度高，產(chǎn)品品質(zhì)高，能滿足客戶要求。

l 整個(gè)系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，將流態(tài)化干燥和旋流粉碎結(jié)合于一體，系統(tǒng)設(shè)備造價(jià)低，占地面積小，設(shè)備投資、人力投資省。

l 在系統(tǒng)設(shè)備中設(shè)置多個(gè)操作點(diǎn)，采用集中電氣控制，實(shí)現(xiàn)了干燥/除塵/冷卻/粉碎連續(xù)運(yùn)行及穩(wěn)定操作。

l 干燥主機(jī)獨(dú)特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產(chǎn)過(guò)程中減少了粉塵進(jìn)入粉碎機(jī)軸承使軸承損壞造成的維修和停產(chǎn)。

我公司有試驗(yàn)臺(tái)可供廣大客戶帶料到我公司進(jìn)行試驗(yàn)，且我公司有多套硫酸鎂干燥機(jī)正在運(yùn)行。

性能特點(diǎn)

1、 干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

2、 干燥時(shí)間短，氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

3、 處理量大，熱。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

4、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

5、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。