帶式壓濾機(jī)的工藝特點(diǎn)：

  1、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。

  2、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得好工藝匹配。

  3、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

  4、濾布清洗裝置：采用效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

  5、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的重要分類，常用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便，是污泥脫水的理想之選。

帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。3、濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機(jī)機(jī)械脫水法。

帶式壓濾機(jī)具體操作流程

　　1、開機(jī)前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機(jī)步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

　　6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。

帶式壓濾機(jī)的工作原理

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。

帶式壓濾機(jī)由水環(huán)泵提供真空動(dòng)力，在電機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，隨著環(huán)形膠帶的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，布料、過濾、卸渣、沖洗等作業(yè)可自動(dòng)完成。濾布鋪敷在膠帶上，與之同步運(yùn)行。膠帶與真空室滑動(dòng)接觸，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。其作用來講是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。在真空動(dòng)力的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上橫溝槽和導(dǎo)液孔匯入真空室，再經(jīng)汽/水分離罐排出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，在卸料區(qū)濾布與膠帶分開后將濾餅卸出。