帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點：

帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

1、1重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可以自由調(diào)整，操作管理十分方便。

3、噪音低、無振動?；瘜W(xué)藥用量少。

帶式壓濾機為了保證壓濾機的正常工作，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時維護(hù)與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。

隨著企業(yè)的不斷增加擴大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢在必行，壓濾機作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。  

 帶式壓濾機在進(jìn)行工作時，礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過濾速度呈下降趨勢。

  另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此，要保證壓濾機gao效運行，須從以上幾個因素著手進(jìn)行分析。

帶式壓濾機設(shè)備養(yǎng)護(hù)：

（1）帶式壓濾機設(shè)備運用時做好運轉(zhuǎn)記載，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所呈現(xiàn)的問題記載備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的缺點進(jìn) 行維修。

（2）堅持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

（3）對帶式壓濾機設(shè)備電控系統(tǒng)，要中止絕緣性實驗和動作可靠性實驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時中止修理或改換。

（4）經(jīng)常檢查帶式壓濾機設(shè)備濾板的密封面，保證其光亮、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的頤養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個銜接口密封性的檢查和頤養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

（6）如果帶式壓濾機設(shè)備設(shè)備長期不運用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

帶式壓濾機濾布裂、損壞是帶式壓濾機生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟損失。

　　1、帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。