埋刮板輸送機運行之前，首先要確認埋刮板輸送機的設(shè)備、人員以及需要被輸送的物料均處于完好的狀態(tài);其次需要檢查各運動部件是否正常、無異物，并檢查所有電氣線路是否正常，正常后方可開機進行運轉(zhuǎn)。就是要檢查供電電壓與設(shè)備的額定電壓，兩者之間的差別不能超過±5%。

為了減少埋刮板輸送機的事故發(fā)生率，我們終于研究出來一些行之的措施，在此與大家分享。在埋刮板輸送機運行投入時，需進行以下操作：

1、合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源送入是否正常且電源指示燈是否亮。

2、按照埋刮板輸送機工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備。在此步驟中，只有上一個電氣設(shè)備啟動正常后(電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài))才可以再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。

3、在埋刮板輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則需在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

4、要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非熟悉人員不得隨意觸動電氣元件以及控制按鈕等。

5、在埋刮板輸送機運行中，需遵守被輸送物品的種類的規(guī)定，遵守埋刮板輸送機的設(shè)計能力。不允許輸送設(shè)備可承受范圍之外的任何物料。

一些帶式輸送機傳動裝置的安裝調(diào)試要求

1、皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上；

2、機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直；

3、螺旋張緊行程為機長的1%～1.5%；

4、拉繩開關(guān)安裝于皮帶輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；

5、跑偏開關(guān)安裝于皮帶輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；

6、各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

7、安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：

a.各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活；

b.各潤滑處無漏油現(xiàn)象；

c.各緊固件無松動；

d.軸承溫升不大于40°C，且蕞高溫度不超過80°C；

e.正常運行時，帶式輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。

選取輸送機輥筒的注意因素：

1、輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應(yīng)力；

2、輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導(dǎo)繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運距和速度有關(guān)；

3、輸送皮帶與滾筒面間的蕞大或平均比壓；

4、輸送帶許用強度利用率，它是傳送帶蕞大張力與皮帶許用張力之比的百分數(shù)；

5、皮帶輸送機的安裝地點和使用條件；

6、滾筒包膠和包膠的變形量；

滾筒直徑的確定方法的原則是當(dāng)輸送帶的拉伸應(yīng)力大時，附加的彎曲應(yīng)力就應(yīng)該小一些；相反，當(dāng)拉伸應(yīng)力小時，允許稍大一些的彎曲應(yīng)力，可以選用較小的滾筒直徑。

帶式輸送機滾筒的結(jié)構(gòu)與種類

滾筒組是帶式輸送機的重要部件，按在輸送機中所起的作用滾筒可分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒的作用是將驅(qū)動裝置提供的扭矩傳到輸送帶上。改向滾筒包括用于輸送帶在輸送機端部的改向、增加傳動滾筒包角的導(dǎo)向滾筒、拉緊滾筒和用于拉緊裝置的導(dǎo)向滾筒。滾筒組由滾筒軸、軸承座、輪轂、輻板、筒殼部分組成。有的滾筒還有輪轂和滾筒軸的連接件、輪轂和輻板的連接件。一般地，傳動滾筒的表覆蓋有橡膠或陶瓷以增大驅(qū)動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)。滾筒包膠的主要優(yōu)點表面摩擦系數(shù)大，包膠是在光面鋼制滾筒表面上用冷粘或硫化一層橡膠。包膠滾筒按其表面形狀又可分為：光面包膠滾筒、人字形溝槽包膠滾筒和菱形包膠滾筒。