鋼管防腐的標準及要求

 現(xiàn)在鋼管在各種環(huán)境中使用，鋼管防腐也需要處處，它是采用埋地鋼管，鋼管有幾十年的歷史，這要求優(yōu)良的防腐技術(shù)，防腐技術(shù)難降低成本。     

鋼管防腐法也從某一工序開始，如在管道外壁添加防腐涂層，可增加電路電阻，減少腐蝕電流；外部直流電源可以引起土壤的負電位和陰極保護，消除陰、陽的負電位差和正電位差，從根本上阻止陰、陽的過程。    

 防腐涂裝的法律依據(jù)及陰極保護的處理。但一旦腐蝕涂層被破壞，的鐵部分就會加速局部腐蝕。因此，防腐涂層與陰極保護的結(jié)合是解決這一問題的唯i一途徑。既經(jīng)濟又有效。     不

同鋼管的防腐方法，其防腐質(zhì)量和成本各不相同。根據(jù)受保護鋼管的壓力、用途和環(huán)境的不同，以及受保護鋼管輸送的氣體的不同，應(yīng)綜合考慮防腐方法和防腐成本。     

在考慮經(jīng)濟合理性時應(yīng)注意兩點：一是對燃氣管網(wǎng)建設(shè)的防腐投資，二是燃氣管網(wǎng)運行后的維護成本。由于城市燃氣管網(wǎng)地處城市，運行后難以維護和維修，成本較高。因此，應(yīng)增加適當?shù)耐顿Y，以減少管道交付后的日常維護工作。

3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕,耐磕碰的問題

3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。

防腐鋼管如何正確的進行貯存呢？陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

防腐鋼管按制造工藝分類：

1、無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

2、焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。

防腐鋼管按形狀分類：

3PE防腐鋼管的防腐層過薄的原因有哪些？

撓度問題

鋼管撓度過大，可以導(dǎo)致PE膜片發(fā)生寬窄變化，嚴重時出現(xiàn)壓不上邊的問題，局部PE層數(shù)達不到規(guī)定、沿螺旋線分布有厚度不足部位；嚴重時，膜片受到周期性過度牽引，這種作用的后果是膜片的寬度及厚度產(chǎn)生周期性變化，可能導(dǎo)致鋼管某個相位區(qū)間防腐層厚度整體不足，而對角相位厚度整體加大。鋼管撓度越大、涂裝作業(yè)速度越快，這種問題就越嚴重。如果沒有有效措施限制鋼管徑向大幅紋動，好的解決方法是將撓度大的管子集中起來，以足夠低的涂裝速度進行作業(yè)。