自動(dòng)化組裝線是能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動(dòng)化的一種機(jī)器體系，通過采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、檢測、裝卸、運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器設(shè)備，組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更換產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志，它的發(fā)展趨勢是提高可調(diào)性，擴(kuò)大工藝范圍，提高加工精度和自動(dòng)化程度。流水線上的生產(chǎn)管理就是生產(chǎn)企業(yè)之間的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)了，我們企業(yè)就是需要做好現(xiàn)場的一些生產(chǎn)上的管理和效率工作了，只有一個(gè)管理制度良好的生產(chǎn)現(xiàn)場的話，。

自動(dòng)化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動(dòng)化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動(dòng)化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

首先，有利于減少空手浪費(fèi)。假設(shè)出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當(dāng)一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會(huì)空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時(shí)間是浪費(fèi)。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進(jìn)行加工，從而避免了空手浪費(fèi)。3、設(shè)定好速度和作業(yè)時(shí)間后，按下觸摸屏上“啟動(dòng)”按鈕，指示燈顯示“運(yùn)行”字樣，組裝線就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，4、點(diǎn)一下觸摸屏上的“停止”按鈕，指示燈閃爍，等流水線頭尾過度都在下限位時(shí)，閃爍停止，顯示“停止”字樣，組裝線就會(huì)停止運(yùn)行。

一、組裝線布置要考慮產(chǎn)品生產(chǎn)方式

產(chǎn)品生產(chǎn)方式是組裝線布置時(shí)需要考慮的一個(gè)方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點(diǎn)：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時(shí)間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動(dòng)線還是流水線生產(chǎn)，是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn)；一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

二、組裝線布置要考慮裝物流及運(yùn)輸

物料流動(dòng)是通過運(yùn)輸來完成的。物料運(yùn)輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個(gè)概念：物料移動(dòng)的多少取決于其生產(chǎn)因素，組裝線布置必須保證物料流的運(yùn)距，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動(dòng)。

自動(dòng)組裝線視覺系統(tǒng)作用

自動(dòng)組裝線上對(duì)產(chǎn)品缺陷的檢測采用機(jī)器視覺,可替代人工視覺的工作. 廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行工業(yè)缺陷檢測具有非接觸、、低成本、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),正逐漸取代傳統(tǒng)的缺陷檢測方法。 這種檢測及測量是非人工操作,因此可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來可觀利益，所以其應(yīng)用也越來越廣泛。電子產(chǎn)品全自動(dòng)組裝線裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時(shí)間基本相等。