活性炭是目前廢氣處理設(shè)備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。
 
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。(5)停止工作時(shí)，廢氣處理公司必須關(guān)閉各控制電機(jī)開關(guān)和總電源開關(guān)。
 
      活性炭主要應(yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場(chǎng)需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設(shè)備公司了解，隨著國(guó)家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國(guó)家政策支持優(yōu)勢(shì)，另一方面使用企業(yè)對(duì)活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。

廢氣處理設(shè)備處理廢氣的幾種方法

 
1、活性炭吸附法
 
廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法是利用活性炭?jī)?nèi)部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)組份的處理活性炭吸附是一種經(jīng)濟(jì)有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應(yīng)范圍。廢氣處理但活性炭再生工藝較復(fù)雜，投資較高。
 
2、催化燃燒法
 
廢氣處理設(shè)備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。該工藝具有處理，無二次污染。但該工藝投資較大，對(duì)有機(jī)廢氣的有機(jī)物的濃度有一定的要求及經(jīng)營(yíng)管理與操作水平要求較高等缺點(diǎn)。高效除臭 能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、氨、硫醇等主要污染物，以及各種異味，除臭效率可達(dá)99。因此在選用中受到了相應(yīng)的限制。
 
3、燃燒法
 
廢氣處理設(shè)備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時(shí)所發(fā)生的化學(xué)作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機(jī)氣態(tài)污染物燃燒氧化的結(jié)果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附只是將有氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。