常見有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法

 1、有機(jī)廢氣
 
  (1)首要來歷：工業(yè)出產(chǎn)中會(huì)發(fā)作各種常見有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法，首要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些廢氣的來歷非常廣泛，其間一些化學(xué)職業(yè) 石化、有機(jī)合成反響設(shè)備排氣，印刷職業(yè)印墨中有ji溶劑，機(jī)械職業(yè)機(jī)械噴漆，金屬制品發(fā)作的氣味，轎車職業(yè)轎車的噴漆、枯燥爐鑄件出產(chǎn)設(shè)備排氣，五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細(xì)。
 
  (2)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的損害：在出產(chǎn)中,有機(jī)廢氣的排放一直是一個(gè)很杰出的疑問，絕大多數(shù)有機(jī)廢氣對(duì)人體的健康都有害。如經(jīng)過呼吸道和肌膚進(jìn)入人體后,能給人的呼吸、血液、等體系構(gòu)成暫時(shí)性和持久性的病變.
 
  還會(huì)構(gòu)成嚴(yán)峻的大氣污染。有機(jī)廢氣處理設(shè)備一些有機(jī)物進(jìn)入大氣后，在必定條件下構(gòu)成光化學(xué)煙霧，構(gòu)成二次污染;一些有機(jī)物進(jìn)入平流層后，在紫外線的照射下與臭氧發(fā)作光化學(xué)反響，構(gòu)成臭氧層空泛;一些有機(jī)物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性;還有一些有機(jī)物會(huì)引起溫室效應(yīng)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附只是將有氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些

   噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些：

  一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

  運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有ji溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

 二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 廢氣治理，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

如何控制廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)的必選，因?yàn)楝F(xiàn)在企業(yè)注重的就是環(huán)保這個(gè)話題。因?yàn)楦鱾€(gè)行業(yè)的廢氣性質(zhì)都是不一樣的，所以說在選擇設(shè)備的時(shí)候要根據(jù)廠房?jī)?nèi)廢氣的性質(zhì)來選擇處理設(shè)備的型號(hào)，那下面就來跟你說說怎樣合理控制工業(yè)廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力。

　　一、溫度的確定

　　由吸收過程的氣液平衡關(guān)系可知，溫度降低可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的低限應(yīng)由吸收系統(tǒng)的具體情況決定。(7)認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意廢氣處理公司水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。例如水吸收CO2的操作中用水量極大，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于大氣溫度，故應(yīng)考慮夏季循環(huán)水溫高時(shí)補(bǔ)充一定量地下水以維持適宜溫度。

　　二、壓力的確定

　　由吸收過程的氣液平衡關(guān)系可知，壓力升高可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的升高，對(duì)設(shè)備的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需結(jié)合具體工藝條件綜合考慮，以確定操作壓力。