母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車排查。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

幾何誤差所導(dǎo)致的加工精度的誤差

　　加工中心加工中由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。據(jù)研究，產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。

數(shù)控母線加工機沖孔解讀：

1.沖孔單元采用頂針設(shè)計：使其加工時牢固穩(wěn)定，加工出來的工件更。

2.轉(zhuǎn)塔式?jīng)_孔模具臺：采用齒型六模位整體轉(zhuǎn)盤，保證了上模和下模的對中，提高了模具的同心度，延長了模具的使用壽命。

3.轉(zhuǎn)盤采用齒型結(jié)構(gòu)：視線好強度高。

4.工作時無需頻繁更換模具，只需按照加工要求隨時切換模具，避免一個一個地更換模具浪費時間，優(yōu)化了沖孔工作流程，生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)沖孔單元。

5.采用聚氨酯墊 彈簧設(shè)計：使模具退料更快。

6.本系列數(shù)控母排加工機沖孔單元采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關(guān)，一目了然，簡單快捷。

7.采用行業(yè)內(nèi)精準60mm大直徑液壓柱：雙柱使沖孔力更加穩(wěn)定強大，生產(chǎn)工件效果更佳。

母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。下面小編再帶大家了解下母線加工機沖孔單元的使用和換模方法。

   母線加工機沖孔單元的使用：

   在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。

   在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。

   沖孔裝置能直接承受較大的力，但當受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞）

   注意：材料缺陷也會造成模具損壞。

   當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。

   進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。

   工件必須保持在工作臺上進行沖孔。

   檢查上、下模尺寸。

   母線加工機沖模的換模方法：

   換模前，應(yīng)將沖孔單元模具架取出放在模具平臺上。

   把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。

   松開M8螺栓，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊螺栓。然后把模具架放回原處。

   務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對中。