義烏市鴻晟無紡布有限公司主要經(jīng)營無紡布、雙SS無紡布及無紡布制品、針紡織品生產(chǎn)，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。

人造纖維仍支配著無紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無紡布在衛(wèi)生吸收材料、用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長。

義烏市鴻晟無紡布有限公司主要經(jīng)營無紡布、雙SS無紡布及無紡布制品、針紡織品生產(chǎn)，如有想要了解詳情或者有需要的客戶，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。

Freudenberg總經(jīng)理兼Hermann Eidel說：“該布的一步生產(chǎn)工藝比得上機(jī)織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點(diǎn)加上Evolo非織造布生產(chǎn)工藝包括從聚合物切片復(fù)合長絲，成網(wǎng)后由高壓水刺工藝分裂復(fù)合纖維（每根復(fù)合纖維可分裂成數(shù)根平滑的微纖維）并同時固結(jié)（纏結(jié)）纖網(wǎng)，終生產(chǎn)出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據(jù)說，與常規(guī)的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。

濕法紡絲 wet spinning

化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：

(1)制備紡絲原液；

(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；

(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；

(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。

濕法長絲紡絲機(jī)的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時通常采用紡絲后處理聯(lián)合機(jī)，各紡絲部位成形后的初生纖維被集合成束，連續(xù)進(jìn)行后處理。濕紡不僅需要種類繁多、體積龐大的原液制備和紡前準(zhǔn)備設(shè)備，而且還要有凝固浴、循環(huán)及回收設(shè)備，其工藝流程復(fù)雜、廠房建筑和設(shè)備投資費(fèi)用大、紡絲速度低，因此成本較高。制造切段纖維時可采用數(shù)萬孔的噴絲頭或集裝噴絲頭來提高生產(chǎn)能力。一般只有不能用熔體紡絲的合成纖維，例如聚纖維和聚乙烯醇纖維，才適于用高聚物溶液濕紡生產(chǎn)切段纖維和長絲束。