合金耐磨板錘

澆注高鉻板錘時(shí)應(yīng)該注意

①澆注工應(yīng)按澆注負(fù)責(zé)的指令進(jìn)行澆筑。

②出鐵前應(yīng)該清楚所需要出鐵數(shù)量，做好出鐵準(zhǔn)備。

③出爐包鐵水只能澆芯骨或不重要鑄件。

④澆包次接鐵水如發(fā)生沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止出鐵水，已出的鐵水只能允許澆注芯骨等不重要鑄件，包應(yīng)停放20min后方可使用。

⑤出鐵重比實(shí)際用量多一些。合金耐磨板錘

⑥出鐵時(shí)，鐵水不得沖在包壁和塞焊上，出鐵完后立即扒渣，并覆蓋聚渣劑。

⑦出鐵澆注時(shí)應(yīng)有專人測(cè)量鐵水溫度并做好記錄。

⑧灰口鑄鐵澆注溫度表（如表）可以做參效。

⑨對(duì)于有較大平面或壁薄形狀復(fù)雜的鑄件采用快速澆注，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的厚實(shí)鑄件采用慢速澆注、濕型的澆注時(shí)間應(yīng)小于干型的澆注時(shí)間。具體澆注時(shí)間按工藝要求進(jìn)行控制。

⑩澆注時(shí)注意擋渣，澆包離澆口杯的高度一般控制在150-300mm之間，鐵水不可沖在直澆口上，澆口杯澆注時(shí)應(yīng)保持常滿，正常情況下澆注不應(yīng)中斷，澆注開始后應(yīng)立即引火。

?兩個(gè)或多個(gè)澆包同時(shí)澆一個(gè)鑄件時(shí)，開始澆注時(shí)間、澆注速度、澆注溫度應(yīng)盡量相同。

?壁厚大的或有特殊要求的鑄件，在澆滿后應(yīng)進(jìn)行充分補(bǔ)縮或根據(jù)工藝要求在冒口補(bǔ)澆。

?鑄件完全凝固之前，補(bǔ)縮冒口不得損壞，對(duì)一些大的特殊要求的補(bǔ)縮冒口澆注后應(yīng)立即蓋上保溫材料。

?澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)蹌火現(xiàn)象應(yīng)盡力補(bǔ)救。

?澆注后，剩余鐵水全部澆成鐵錠。

?澆注完畢后，當(dāng)鑄件有一定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)松開箱卡，撤去壓鐵或脫去箱套，對(duì)于某些特殊鑄件必須及時(shí)挖開芯頭，打掉澆道，以便鑄件自由收縮。合金耐磨板錘

板錘的鑄造過程是比較復(fù)雜的，有很多緩解。其耐磨性受到各種因素的硬性，在這些因素當(dāng)中，鑄造工藝占據(jù)很大一部分原因。使用壽命長(zhǎng)采用新型復(fù)合材料鑄造而成，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，比傳統(tǒng)板錘提高壽命50-100%。在生產(chǎn)板錘的過程中，首先應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理的工藝，這對(duì)于板錘質(zhì)量的好壞來說是很關(guān)鍵的。如果板錘表面或者內(nèi)部存在一定缺陷，在使用的過程中不但不能很好地幫助我們解決問題，相反，可能會(huì)造成事故的發(fā)生。因此，一定要保證板錘的鑄造工藝。合金耐磨板錘

合金耐磨板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式

故障原因：合金耐磨板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般合金耐磨板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成合金耐磨板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：合金耐磨板錘材料選擇不當(dāng)。當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，合金耐磨板錘的單位純磨耗也隨著降低，同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)合金耐磨板錘磨耗也有一定的影響。合金耐磨板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。合金耐磨板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。合金耐磨板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面。