使用玻纖色母料注塑成型過程中出現(xiàn)白點（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）

使用玻纖色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用玻纖色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預(yù)干燥。選擇適當容量的注塑機。

黑玻纖色母料的質(zhì)量怎么判別（四）---相容性要大

相容性要大相容性的大小是決定黑玻纖色母料質(zhì)量的第四個重要因素。若用碎屑或再生材料制造玻纖色母料，則玻纖色母料中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。這樣做將造成一些無法預(yù)料的，難以控制的問題，浪費終消費者的時間和原料。此時，可選用打底樹脂來生產(chǎn)色母粒，母粒在熔融過程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒。如注明了工程級及嚴格的物理性質(zhì)，則可獲得特殊聚合色母粒。國際上有好幾家大型玻纖色母料生產(chǎn)商，他們正在研究如何制造所謂的“全球通用”玻纖色母料。該玻纖色母料可與其它原料廣泛兼容，流變性好，適用范圍廣。