山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

采煤機作業(yè)需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現開采目的。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。因此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設備的共同工作，才能實現其自身價值。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質量的截齒，才能進行的煤礦開采。

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硬質合金頭質量問題，硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬質合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質合金的強度極限時便發(fā)生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質合金刀頭也容易脆裂。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發(fā)現，便于開采。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。  

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標，入庫后做好生產記錄。  以上操作必須認真執(zhí)行，嚴格按工藝標準生產,做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質量記錄及時、準確、清晰、完整，保證產品質量。

地質構造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關系：

1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和方法的選擇。

2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復雜化，使勘探和工作變得復雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發(fā)現，便于開采。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗結果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。當礦層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。

3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導致涌水增加，在生產過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現冒頂片事故。

4、褶曲可使礦層的產狀發(fā)生變化，有時可利用重力搬運，對礦內運輸有利。