東莞橡膠膠墊

橡膠腳墊的獨有特性主要是用環(huán)保材料加工生產(chǎn)制造而成，其主要特點是環(huán)保耐用。如果把這種腳墊用到汽車的內(nèi)飾中可以提高汽車的檔次，彰顯美觀，大方。橡膠腳墊的*上等次是透明腳墊，不透明含有其他成分，純度不足。      1. 橡膠腳墊（ Rubber pads ）：具有可逆形變的高彈性 聚合物材料。在室溫下富有 彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀。膠粘劑的使用歷史源遠流長，幾千年前人類就學會了以粘土、骨膠、淀粉和松香等天然產(chǎn)物作為膠粘劑，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴縫口等，如中國的萬里長城、馬王堆漢墓、埃及的金字塔等無一不是天然膠粘劑的體現(xiàn)。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬。      2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠 制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。      3.技術(shù)參數(shù)： -100℃~300℃ 壓力<3.0MPa DN15～DN400

鳳崗橡膠制品加工

（1）對混煉的影響

橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設(shè)計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。從防撞防滑到避免磨損，從防止刮花到消除噪音，從外觀到材料，無論有什么樣的個性選擇，您總能滿足客戶的需求，這就是Bumpon彈性膠墊為您帶來的不同體驗?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設(shè)計。

東莞膠墊

東莞腳墊不要完全放入水中浸泡刷洗，一方面會破壞腳墊內(nèi)部幾層不同材質(zhì)的粘接，另一方面會使腳墊在很長時間內(nèi)不能干透而影響使用效果引起車內(nèi)潮濕。

對于毛絨、亞麻材質(zhì)的腳墊，可以使用毛刷頭的吸塵機進行吸塵處理，可以使較臟的腳墊看上去不那么臟。對于更加臟一些的腳墊，就只能動用專用洗滌劑了。0MM，短期耐溫130-150℃，長期耐溫80-93℃，適用于空調(diào)器、辦公家具、通訊產(chǎn)品的粘接，可代替螺絲固定設(shè)計，使產(chǎn)品更美觀。一般是在用洗滌劑前先進行上述兩項除塵工作，然后噴灑適量的洗滌劑，用刷子刷洗干凈，后用干凈的抹布將多余的洗滌劑吸掉。