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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
玻璃鋼液下泵主要用途有哪些
我們都知道玻璃鋼液下泵有很多的優(yōu)點，如玻璃鋼液下泵不怕水淹，又具有快速拆除和安裝等機動性好的優(yōu)點，能夠應(yīng)付水位猛漲、泵房淹沒等各種突發(fā)事件。
玻璃鋼液下泵主要用途有哪些
1. 立式玻璃鋼液下泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2. 立式玻璃鋼液下泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3. 立式玻璃鋼液下泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。
4. 立式玻璃鋼液下泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
以上詳細羅列了玻璃鋼液下泵主要用途有哪些，相信你們對玻璃鋼液下泵用途已經(jīng)了解得差不多了，后續(xù)肯定能夠更好的運用它。
超長軸液下泵的軸封方式
超長軸液下泵屬于單級單吸立式泵，可直接安裝在罐體或收集池蓋板上，泵體部分浸入在液位之下，用于輸送中性或有一定腐蝕性的液體、清潔或含固體顆粒的液體。
超長軸液下泵在使用過程中，需要根據(jù)實際情況選用合適的密封方式：填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出，軸向位置不會有液體泄漏，因此，一般情況下不需要軸封。但是，如果在封閉的容器里，液體有毒、易揮發(fā)、不允許泄漏到大氣中，就需要安裝軸封。適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。如果對軸封的要求不太嚴格，可用填料密封。如果對密封的要求比較嚴格，應(yīng)采用機械密封。
超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難，所用工裝機具復雜。所以液下泵的使用應(yīng)根據(jù)工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養(yǎng)周期。在故障前進行解體檢修和保養(yǎng)，降低非正常故障率影響生產(chǎn)，方便拆檢，降低不必要的零部件損壞，降低運行成本。
液下泵的使用注意事項
液下泵的使用注意事項
一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實缺乏取。由于當液下泵開端任務(wù)時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，重大影響運用壽命，準確的方法應(yīng)當是對底閥進行檢修，確鑿無法修理的，改換。
二是發(fā)明故障要及時消除，切忌讓機組“帶病”任務(wù)。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時，要及時增添填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。再比方，發(fā)明液下泵猛烈振動，應(yīng)立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大，而且會涌現(xiàn)氣蝕景象，放慢葉輪的破壞，間接影響液下泵的運用壽命。再比方，發(fā)明液下泵猛烈振動，應(yīng)立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。
三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 ：
對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時間過長，會因散熱不良造成機械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。
(2)排液的時間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。液下泵啟停操作方式(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。
(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認檢修條件，拆卸托架和電動機支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤滑管線與揚水管，檢查自潤滑管線是否暢通。
(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。
(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換，測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。
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發(fā)布時間：2021-10-21 06:49
