軋機軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質異物帶進軸承內部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度。　?。?）軸承拆卸后，應對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應符合圖紙尺寸公差和技術要求，對于達不到圖紙要求的零配件應予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強烈沖擊，裝配輥環(huán)時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內側、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

強化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機軸承內部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進措施，顯著提高了軋機軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機故障停機時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。

電機軸承的潤滑

確定正確的潤滑脂注入量

潤滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005，或潤滑脂注入量（盎司）=0.114×（軸承外徑)英寸×（軸承寬度）英寸。

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。（3）用一臺手動注油槍，將潤滑脂注入管件，直到在排脂口出現(xiàn)新潤滑脂。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴重損壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進而導致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質，可能因潤滑不足導致軸承損壞。進一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機繞組，導致電機損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運行電機，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。