金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛(ài)，其中一個(gè)很重要的原因是，切割出來(lái)的產(chǎn)品非常的光滑，沒(méi)有棱角，但是有的時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品切割出來(lái)以后會(huì)有鋸齒，這就很費(fèi)解了，激光切割不是應(yīng)該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動(dòng)。 激光切割機(jī)如果振動(dòng)，那么，它切割出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有鋸齒。它分為兩種原因。一個(gè)是機(jī)器外部的情況，如機(jī)器在切割的過(guò)程中，如水箱，抽風(fēng)機(jī)會(huì)不會(huì)離得過(guò)近，如果離得過(guò)近，靠在機(jī)床旁邊，它在運(yùn)行的時(shí)候，它會(huì)振動(dòng)機(jī)床，機(jī)器在切割材料的時(shí)候，它會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)影響切割的邊緣效果。 二、機(jī)器平行度。 如果機(jī)器平行度沒(méi)有安裝好，機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候，它也不會(huì)平穩(wěn)，那么它在運(yùn)行的過(guò)程中，它也會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，切割出來(lái)的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。 三、鏡片沒(méi)有鎖緊。 有時(shí)候，如果鏡片沒(méi)有鎖緊，那么機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候，鏡片也會(huì)振動(dòng)，機(jī)器在切割的時(shí)候，光也會(huì)振動(dòng)，那么切割出來(lái)的產(chǎn)品效果也不好，也會(huì)有鋸齒發(fā)生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發(fā)生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導(dǎo)軌上面運(yùn)行的時(shí)候有抖動(dòng)。所以在切割材料的時(shí)候，就會(huì)有很多的鋸齒。 六、導(dǎo)軌不平行。 Y方向兩條導(dǎo)軌安裝不平行，它在運(yùn)行的時(shí)候，就會(huì)卡，在切割的時(shí)，也會(huì)有鋸齒。

激光切割加工前景如何?

激光切割加工 前景如何？ 激光切割是激光加工行業(yè)中量要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多特點(diǎn),已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來(lái)，激光切割技術(shù)發(fā)展很快，每年都以20％～30％的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái)，更以每年25 ％以上的速度增長(zhǎng)。由于我國(guó)激光工業(yè)基礎(chǔ)較差，激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍，激光加工整體水平與相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，這些障礙和不足會(huì)得到解決。激光切割技術(shù)必將成為21 世紀(jì)不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，使得國(guó)內(nèi)外科技工作者對(duì)激光切割加工技術(shù)進(jìn)行不斷探入的研究，推動(dòng)著激光切割技術(shù)不斷地向前發(fā)展。 （1）伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變； 所能夠切割的材料板厚也格進(jìn)一步地提高，高功率激光可以通過(guò)使用Q 開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。 （2）根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進(jìn)加工工藝，如：增加輔助氣體對(duì)切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性；增加輔助能源，并能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 （3）激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割，研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)。 （4）根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫(kù)為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對(duì)激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)。

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn) (1) 切割品質(zhì)好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。 (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區(qū)小, 變形小。 (3) 清潔， 很大程度了操作人員的工作環(huán)境。 激光切割屬于非接觸光學(xué)熱加工, 工件可以進(jìn)行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現(xiàn)象降至較低并減少了磨損量。 其實(shí)激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過(guò)電加工,就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水準(zhǔn)。另外它亦不能像轉(zhuǎn)塔沖床一樣進(jìn)行成型、攻牙及折邊等。