碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產(chǎn)品時(shí)分關(guān)于質(zhì)量的影響。而關(guān)于碳化硅質(zhì)量的要求一方面是加工設(shè)備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設(shè)備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因?yàn)樵O(shè)備加工方式的不同所造成粒徑的不同。2、碳化硅微粉呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。而國(guó)內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以：顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。

碳化硅磨料具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、比較耐磨的特性

碳化硅磨料具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、比較耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成為磨削硬脆材料和硬質(zhì)合金的更好的工具，不僅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用時(shí)間更長(zhǎng)久，改善了工作條件。

所以在普通磨具中不容易產(chǎn)生低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，像硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料等。

碳化硅的生產(chǎn)工藝：

1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；

2、原材料轉(zhuǎn)化到電阻爐內(nèi)，在電阻爐中的原料通過(guò)2250攝氏度以上的高溫精制形成的碳化硅；

3、用過(guò)幾小時(shí)后的冶煉，倒出碳化硅；

4、碳化硅在容器內(nèi)冷卻；

5、在制砂機(jī)中磨碎，產(chǎn)生碳化硅段砂；

6、破碎后，將物料運(yùn)到磁去除雜質(zhì)，然后在進(jìn)行粉磨。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強(qiáng)

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強(qiáng)，在焊接時(shí)簡(jiǎn)略生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動(dòng)性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時(shí)酌情加必定量的硅，能顯著前進(jìn)率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因?yàn)闊掕F煉鋼時(shí)作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時(shí)，則在煉鋼時(shí)參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運(yùn)用，還因?yàn)槠錈岱€(wěn)定性高，高溫強(qiáng)度高及導(dǎo)熱性的特性，確保了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有用運(yùn)用。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對(duì)于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開(kāi)始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應(yīng)用：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見(jiàn)的形態(tài)為顆粒型，根據(jù)顆粒的大小又分為多種不同的用途，那么它是如何進(jìn)行顆粒分級(jí)的呢？ 沉降法分級(jí)。沉降法分級(jí)是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點(diǎn)，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過(guò)濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：a、堿洗：取加工好的黑碳化硅的細(xì)粉，黑碳化硅純度90。使碳化硅物料進(jìn)行分級(jí)。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。 溢流分級(jí)法。溢流分級(jí)是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動(dòng)的流體介質(zhì)（一般介質(zhì)為水）中，當(dāng)水流的速度不同時(shí)，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴(yán)格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進(jìn)一步達(dá)到分級(jí)的目的，溢流分級(jí)又可分為，單擊溢流和階梯溢流。