螺紋的外徑之間的密切關(guān)系和工件毛坯，關(guān)鍵是空白的直徑是高度準(zhǔn)確的。物料流率的計算方法是根據(jù)z定的空白直徑和變化。在或在這個直徑將會產(chǎn)生不可接受的線程。尺寸過小的材料不會完全流入該輥死了，會導(dǎo)致弱小線程。超大號的空白將施加過度的壓力輥和頭部螺紋軋制單位造成潛在的損害。滾絲的成功在很大程度上取決于表單的形狀。大多數(shù)的線程都是60度統(tǒng)一和類似的標(biāo)準(zhǔn)，這很容易滾。大部分的輥用于生產(chǎn)這些形式相對尖銳的波峰，通常與半徑邊緣幫助死穿透材料。這些線程的角度，在每個側(cè)面上30度，從而使物料流軸向和徑向控制和可預(yù)見的方式。蝸輪線程可以滾，但是相對大量的材料位移和材料必須移動的距離會導(dǎo)致剝落的側(cè)翼。提高滾動度這些類型的線程通過改變線程的根配置從平底半徑。滾絲也可以適用于拋光，滾花，在某些情況下，型鍛操作。

使用滾絲機做銜接鋼筋時，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和銜接套的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。全自動套筒攻絲機加工出來的鋼筋銜接套筒，完全契合國家規(guī)范。

滾絲機的原材料及外協(xié)件進廠需要附帶材質(zhì)單和合格證。質(zhì)檢人員應(yīng)定期或不定期對原材料進行復(fù)檢化驗。對關(guān)鍵材料和外協(xié)件應(yīng)按批逐次逐個檢驗，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。如本公司不具備的檢驗?zāi)芰Γ烧埣夹g(shù)監(jiān)督局或有能力的檢驗機構(gòu)檢驗。加工零配件應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進行加工，同時符合工藝要求。檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或?qū)Ｓ脵z驗規(guī)。

整體組裝檢驗。夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm?！A緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)。夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)。　2、夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。