混凝土輸送泵的預防措施：泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時通過試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應確定粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比。輸送泵車采用全液壓技術，因此要考慮所用的液壓技術是否先進，液壓元件質量如何因其動力來源于發(fā)動機，因此除考慮發(fā)動機性能與質量外，還要考慮汽車底盤的性能、承載能力及質量等。泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍;泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按相關介紹選用。

    近年來，我國的修建行業(yè)一直保持著高速的發(fā)展，跟著結構柱運送泵的行業(yè)規(guī)劃和經(jīng)營范疇的不斷擴大，混凝土輸送泵在中國修建范疇起著越來越重要的角色。因為這些細砂在混凝土中起一種類似滾珠的作用，能減少管壁與混凝土的摩擦，提高枉流動性，增大進的粘聚力和保水性，對混凝土的可泵性影響很大?；炷凛斔捅玫挠锰幒軓V泛，例如，城市修建工程室內(nèi)二次澆筑施工，高層修建灰砂漿及細石混凝土運送、二次結構柱填充、注漿，鐵路地道、城市地鐵、公路、水庫、水電站、港口、碼頭、地下洞室等中各種壓力注漿、錨固灌漿，及回填注漿工程。還可以用于邊坡，軟巖加固時的錨樁的注漿工程。

混凝土輸送泵泵送中要點

混凝土輸送泵在泵送過程中，混凝土應保證連續(xù)供應。5、關于液壓體系的外觀，各泵、油馬達、閥件應符合要求，與油管銜接結實，密封良好。如果不能連續(xù)予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度。另外脫節(jié)時，泵機不能停止工作，而是每隔4-5分鐘，讓混凝土泵進行正反轉動，以此防止管道內(nèi)拌合料的結塊或沉淀，若泵送停歇超過45分鐘時，則應清洗干凈后再重新予以泵送。

混凝土輸送泵在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，這樣可以防止料斗內(nèi)進入空氣，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出現(xiàn)這種問題，則需將泵機予以反轉，使混凝土退回料斗，當空氣出去后再進行正常泵送。

值得注意的是，泵送過程中，應每2小時換一次水洗槽里的水，同時檢查泵缸的行程，如有變化，可以及時予以調(diào)整。另外為了減少缸內(nèi)壁的不均勻磨損，開動長行程。只在啟動時和混凝土坍落度較小時，進行短程泵送混凝土。

混凝土輸送泵的檢查

部位一：電氣設備

檢查方法：電氣設備的檢查主要集中在以下五個方面：1、檢查電動機的電流、溫升，這些數(shù)值應在規(guī)定范圍內(nèi)。2、儀表、指示燈等各操作件的工作應表現(xiàn)良好；3、應該按規(guī)定的順序進行操作，避免電氣設備帶負荷啟動；4、保持電氣設備的清潔和干燥；當配管傾斜度大于7-12度時，離析嚴重，漿料先走，石子滯后，加壓堵管。5、確保電纜及遙控線不受任何損傷。

部位二、液壓系統(tǒng)

檢查方法：液壓系統(tǒng)的檢查包含以下4個方面：1、檢查油箱的油位、油質和油溫，確保其數(shù)值符合要求；2、液壓油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍內(nèi)；3、液壓系統(tǒng)所有閥件、蓄能器、壓力表等均應表現(xiàn)良好；混凝土輸送泵功率、混凝土輸送泵出口壓力、混凝土輸送泵輸送量之間的關系。4、液壓管路連接應相當牢固，不會出現(xiàn)外泄漏。

部位三、輸送管道

檢查方法：輸送管道的檢查包含以下2個方面：1、管道接頭應該非常牢固并且密閉，如發(fā)現(xiàn)有漏水漏漿情況，則應該及時拆卸進行檢查處理；2、檢查管道的支承與固定情況，并及時進行維護。