PVC管材生產線中的管材夾緊裝置，包括：機架，在機架上設有兩個伸縮氣缸，兩個伸縮氣缸的活塞桿分別與豎向設置的圓環(huán)形夾緊前板的上、下兩端相固定，圓環(huán)形夾緊前板上沿其圓周對稱設有若干夾緊片，每個夾緊片的后端分別通過銷軸與圓環(huán)形夾緊前板相鉸接，每個夾緊片的外側開設有一個卡口，圓環(huán)形限位板正好活動套在所有卡口中，所有夾緊片在復位機構的作用下始終具有向外轉動、并卡在圓環(huán)形限位板上的趨勢；SJ75PE/PP塑料管材生產線采用高效單螺桿擠出機，配備擠出模具，真空箱，冷卻水槽，牽引機，行星切割機和PLC控制器系統(tǒng)。機架上還豎向設有環(huán)形座，環(huán)形座的內圓孔徑從后向前逐漸減小，當伸縮氣缸帶動夾緊片向前移動時，夾緊片的前端可以伸入環(huán)形座、并沿著環(huán)形座內圓面向內轉動夾緊PVC管材。這個具有對PVC管材的夾持力大的優(yōu)點。

   我們公司是一家專業(yè)制造各種塑料擠出設備的生產型公司。本公司立足于塑料擠出機本行，不斷同客戶，模具商，表面處理設備廠家，原材料廠家，零配件供應商互通有無，探索改進擠出設備，塑料擠出工藝和配方，力求客戶產出-回報超大化，幫顧客做出更加物美價廉的塑料擠出制品，從而促進多方共贏。本公司承諾絕不墨守成規(guī)，堅持以做優(yōu)質設備，不斷創(chuàng)新為己任，為客戶和合作方共同創(chuàng)造利益!本公司專業(yè)生產PVC管材設備等設備，歡迎新老客戶及合作方蒞臨參觀指導。

 一般來說，PVC管材的生產流程為：原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 。

  為了配合大規(guī)模、多條生產線共同生產的需要，利用自動化手段，將PVC原輔料的混合和輸送制成自動配混生產線，用于大規(guī)?；a。

  采用多位內外定徑控制多孔位及多邊形的特點。采用該產品改變以往將多種線纜埋設在同一保護管產生的施工不便、線纜不易分配、維護不便等缺點。該產品通過工藝配方原料改性，可提高其耐老化性、耐環(huán)境應力開裂性、電絕緣性、阻燃性、阻隔性及抗蠕變等性能。（3）、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。