現(xiàn)實當中防銹油的防銹時間長短選擇是由金屬工件的需求來決定的，不同材質(zhì)的金屬用不同類型的防銹油，不同種類的防銹油其防銹周期也是有所不同的，像機床、齒輪、汽車零件、注塑機零件等五金機械零件可選擇具有良好排水性、抗鹽霧、抗腐蝕的軟膜防銹油，表面接近干燥防銹時間在1-2年左右；這類防銹油涂布于金屬表面后，溶劑便自然揮發(fā)掉，形成一層均勻的保護膜。像各種機械零部件的工序防銹及零部件封存前的清洗可選擇能置換微量水份的工序間防銹油，表面接近干燥防銹時間在1年左右；像水溶性切削液加工零件的脫水清洗可選擇能直接脫除金屬零件上殘留水份的脫水防銹油，表面接近干燥防銹時間在1年左右；

防銹油有以下兩個特點：

1.具有一定粘度或稱度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。

2.各種防銹油均屬長期防銹性質(zhì)，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用煤油或去漬油將防銹膜洗除，此為有別于防銹用之防銹漆。

防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

在選定防銹油以后，還必須采用正確的油封防銹工藝，并選擇合適的包裝材料，才能達到預期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括：清洗、干燥、除銹、涂敷，在某些場合還需要對金屬工件進行包裝。

防銹油是在石油餾分中添加水性防銹劑并根據(jù)需要配入調(diào)節(jié)油膜的硬度或厚度等物理性能的油膜調(diào)整劑后得到的制品，廣泛用于鋼鐵制品的防銹。金屬表面的防銹油膜阻止大氣中的水蒸氣或氧和金屬表面接觸。

防銹油是具有防銹功能的油，由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。 廣泛用于機械產(chǎn)品防銹，各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。防銹油的選用原則防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：1、按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明，應注意選擇。封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑和油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通常可分為浸泡型和涂覆型兩種。

工藝決定了發(fā)黑防銹性能差的先決條件，那么發(fā)黑防銹油必須要具備這幾點作用才可以防止產(chǎn)品生銹的問題：

1.產(chǎn)品發(fā)黑使用新盾材料發(fā)黑防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量，延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當發(fā)黑件有缺陷的時候，可以通過發(fā)黑防銹油適當彌補防銹的能力。