高壓橡膠管的生產(chǎn)使用已有140多年的歷史。早在1763年，法國麥奎爾即用橡膠制出膠管并以其作為上的導尿之用。1768年哥羅賽特將橡膠溶解涂在布上， 首先造出類似現(xiàn)代結構的膠管， 開橡膠復合制品的先河。1828~1930年，歐洲英德等國先后開始設立橡膠廠正式生產(chǎn)膠管。而后， 在技術上不斷改進完善， 產(chǎn)品品種不斷擴大增多， 生產(chǎn)機械化自動化水平不斷提高，終于發(fā)展形成現(xiàn)代的膠管工業(yè)。

      現(xiàn)在所稱的高壓橡膠管， 已分成橡膠管和樹脂管兩大類別， 并在橡塑廠或分別由橡膠廠、塑料廠加工生產(chǎn)， 已呈現(xiàn)橡塑結合、以塑代橡、相互滲透、難以割舍的形勢。目前， 全球膠管年耗用的橡膠塑料材料估計大約在8 0 萬t 以上。其中， 樹脂已超過橡膠達到了65%以上，橡膠退居第二約占30%， 熱塑性彈性體上升至5%。

液壓軟管廠家本廠是從事生產(chǎn)金屬軟管、不銹鋼金屬軟管、金屬補償器、非金屬補償器、液壓金屬軟管、橡膠軟接頭的公司，從建立之日起，就瞄準本行業(yè)的國際技術，從國外引進制造技術及關鍵設備，對從進貨、生產(chǎn)及發(fā)貨的每個環(huán)節(jié)進行嚴格的品質(zhì)管理及成本控制，不斷適應市場的需求，研發(fā)新產(chǎn)品。為廣大用戶提供滿意的產(chǎn)品，是我們不斷追求的永恒目標。

液壓軟管,不銹鋼金屬軟管,金屬補償器，非金屬補償器，液壓金屬軟管、橡膠軟接頭產(chǎn)品適用于化工、機械、鋼廠、冶金、煤礦、石油等各類行業(yè)！公司有著完整的體系和完善的售后保障，設備先進、技術力量雄厚、檢測手段完善，產(chǎn)品自建廠以來，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，逐漸實現(xiàn)各種現(xiàn)代化管理體系。采用國內(nèi)外先進生產(chǎn)技術(采用德國進口設備)，其產(chǎn)品可與各種液壓裝置快速連接。近年來,隨著業(yè)務的不斷擴大,本產(chǎn)品,并遠銷加拿大、德國、伊朗等國家，深受廣大用戶的青睞。

液壓軟管浸蝕常常會造成 外界泄漏。鋼絲編織膠管的內(nèi)膠層浸蝕一般是由集中化髙速液體，或是由液體中的細微顆粒物所造成 。

為了更好地防止液壓軟管內(nèi)膠層浸蝕，依據(jù)提議的較大水流量來決策適度的液壓軟管規(guī)格。除此之外，應保證液壓軟管總程沒有造成過緊的彎折，及其液體物質(zhì)對液壓軟管的內(nèi)膠層不容易造成過大的浸蝕。

在液壓軟管拼裝全過程中，遵循每個液壓軟管工程項目標準之中所要求的較大 彎曲半徑及其直徑規(guī)定十分關鍵。

二、液體兼容模式

兼容問題的液體可能造成 液壓軟管總程內(nèi)膠層霉變、膨脹和脫層。在一些狀況下，內(nèi)膠層也很有可能會一部分被毀壞。

液壓軟管務必與所傳送的液體適配。應保證液體不但與內(nèi)膠層適配，而且也與外膠層、連接頭乃至O型圈適配。

高壓軟管的進入深度

當軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險的情況。必須將接頭完全推到軟管上，以便滿足所建議的插入深度要求。接頭外殼上一圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。

為了找到適當?shù)牟迦肷疃?，派克提供便于使用的軟管深度塊，用以標記軟管。這將可以確保軟管被推到符合正確插入規(guī)格的位置。

高壓軟管不正確的裝配

對于液壓軟管總成來說，污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進行適當沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可能會導致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導致泄露。

為了防止由于污染所導致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前，內(nèi)管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中產(chǎn)生二次污染。