尾煤烘干機是一種含有大量雜質(zhì)的煤品質(zhì)較差，內(nèi)蒙古東勝地區(qū)的煤種也有尾煤的稱呼，像褐煤、長焰煤等煤含量較低、發(fā)熱量較低煤的俗稱。針對于這些煤種我公司生產(chǎn)的尾煤烘干機可以對其進行干燥提質(zhì)，提高尾煤的發(fā)熱量和燃燒量，有效的解決了當?shù)氐挠妹呵闆r和燃煤浪費的情況。煤泥烘干機工作原理：煤泥烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。

   尾煤烘干機是針對含煤量較低的煤種如：褐煤、長焰煤等的一種提質(zhì)的干燥設(shè)備，能夠有效的對其進行提高發(fā)熱量、燃燒值和降低排污量，改善當?shù)氐挠妹呵闆r和空氣污染情況。

煤泥烘干機具有解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計的專利產(chǎn)品，煤泥烘干機適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

煤泥烘干機特點

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。首先，靜電粉末噴涂法，就是主要使用在筒體上的一種方法，具有堅韌、耐久、裝飾性好等特點，而且還有效的去處了用料污染的情況發(fā)生，可以完全取代老式液態(tài)油漆噴涂的方法，實現(xiàn)在使用最為廣泛的防腐方法之一。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。

 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新專利產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。