礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注，許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設(shè)施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團生產(chǎn)順利進行，保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。

干粉壓球機所壓的物料中是不能含有水分的，那么也是這個干粉壓球技術(shù)會有一定的作用，今天本文針對其中三點問題為大家做一個說明，讓大家不再為此而發(fā)愁!

　　干粉壓球機設(shè)備主要用于不含水分的物料壓球造塊。如：生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強高壓制成容量較高的球蛋。干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。

　　正是因為干粉壓球機所壓制的物料不含水分，因此在壓制球團的過程中容易造成反復(fù)重啟、視頻滾動、控制亂碼等現(xiàn)象。

壓球機是主要是用以壓制無法成型的粉末狀物料，基特性是成型壓力太大、服務(wù)器轉(zhuǎn)速可調(diào)式、裝有螺旋式上料設(shè)備?？梢杂脕韷褐品勖?、粉絲、煤碳、氧化、鐵銷、、炭粉、碳粉、粉煤灰、熟石膏、尾礦庫、淤泥、瓷土、活性碳、焦末等各種各樣粉末狀、顆粒料、廢料、廢料，廣泛運用于耐火材料、電廠、冶金工業(yè)、化工廠、電力能源、運送、采暖等領(lǐng)域，經(jīng)壓球機制做成型后的物料，綠色環(huán)保，有利于運送，提升 了對廢料的使用率，具備優(yōu)良的社會經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。