電鍍首先就是選材。一般我們用的的材質(zhì)就是鋼，一點我們會選用銀材質(zhì)，其次是銅，合金等。合金類的很多是由于壓鑄出來受溫度影響和胚料影響巨大一般不建議選擇做真空電鍍，水鍍掛鍍是不錯的選擇。鋼的話不管是水鍍還是真空都做可以，而且成品的效果很好，一般是建議選擇！

 工藝的選擇也很重要。盡量做真空電鍍保色和耐磨度相對都好些。保色的時間長短和鍍的厚度有關(guān)系，厚度越厚一般成本越高。真空離子鍍膜的厚度相對水鍍的要薄一點，鍍厚金的話一般建議水鍍。

鍍層厚度計算常用單位

  1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米

  2、微英寸uin就是平時說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin

  3、毫英寸mil就是平時說的密耳。換算1mil=25.4um

電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰;硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機體積和減輕重量，近生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格較高，但很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。因此，加工大批量單一產(chǎn)品時，選用可控硅電源較好;加工負載經(jīng)常有變化的多品種產(chǎn)品時，選用開關(guān)電源可取得較好的節(jié)能效果。

　　塑膠ABS電鍍要加強工序間檢查，不讓不良品流入下道工序，避免做出成品在返工，因為只有在前處理工序發(fā)現(xiàn)問題才能及時糾正，待電鍍完成后再返工，不僅浪費大，退除鍍層也很麻煩。塑膠ABS產(chǎn)品可以返工后再電鍍，返工的產(chǎn)品在鍍層退除后，可以不經(jīng)過粗化或減少粗化時間而進行金屬化處理，但是這種返工以3次就好不能超過3次，有的塑膠產(chǎn)品可以返工到5次，超過5次就不宜在進行電鍍加工了，這時不論結(jié)合力還是外觀都不合格。