目前，有數(shù)百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結(jié)合劑，鎳和鉻也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合號？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時，直接擔(dān)負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。

 包裝機械產(chǎn)業(yè)如何擺脫進口依靠，這樣可以讓我們的工業(yè)生產(chǎn)節(jié)省很多的花費，還可以讓我們的生產(chǎn)提率。生產(chǎn)圓刀片的技術(shù)在不斷的升級，使新型的圓刀片可以具有更高的精度、韌性、鋒利度，更加適合工業(yè)生產(chǎn)的需要，還要適應(yīng)社會的保護環(huán)境和節(jié)省能源的要求。

現(xiàn)在的圓刀片在原有的基礎(chǔ)上做了很大的改進，改進了很多原有的小問題。像刀具與主軸間的連接問題，新型的圓刀片重新制作了主軸系統(tǒng)，讓刀具和主軸更加緊密的連接在了一起，在生產(chǎn)的過程中也不容易分開。還改進了圓刀片剛性不足的問題，現(xiàn)在的圓刀片的剛性要比以前的大很多，很多材料以前切割起來會有很大的難度，現(xiàn)在都可以輕易的就進行切割了，而且切痕非常的整齊。

金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。撕碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可達到較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通利撕碎機經(jīng)過多年研究與實踐，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā)，推出技術(shù)成熟和設(shè)計先進的金屬撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。

?硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理，沒有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應(yīng)進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。