多工位圓管拋光機

多工位圓管拋光機

圓管拋光的自動化程度目前在拋光行業(yè)已經(jīng)較為成熟，公司機械全自動圓管拋光機組通過國際客戶實踐證明，達到全自動無人工操作的自動化程度。自動拋光機機械管道設計原理在拋光輪相結合，使每個沖程四四波蘭拋光頭，四個邊的分別加工成方形的更改。在怎個行業(yè)中處于技術先進，生產(chǎn)成熟的企業(yè)。此款圓管拋光機組，通過四套單組圓管拋光機組裝而成，通進行四道拋光工序。在四道工序中分別采用不同的拋光耗材和拋光工藝，循序漸進的方式完成終拋光效果。此外，機械前后設置自動上下料裝置，生產(chǎn)中直接將大量需要拋光的管件放置于上料架上，可以自動完成輸送過程，拋光結束后產(chǎn)品自動輸送到下料區(qū)，全程無需人工操作。

多工位圓管拋光機

圓管拋光機適用范圍：本規(guī)程適用加工直徑范圍60～100mm，長度小于1800mm，圓柱形碳鋼、不銹鋼待拋光件，加工后表面光潔度可達到Ra1.6μm。公司每三個月一次除將以上兩個保護做往后,再將悉數(shù)軸承處添加光滑油。 不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作臺上放置多余物品，不準私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應除銹拋光機是利用電動機帶動拋光輪，產(chǎn)生高速的轉動，對工件表面磨擦達到拋光的工具，拋光時可以使用拋光蠟沿輪邊幾秒，可以使拋光蠟粘在輪子上。1、將拋光蠟附在拋光輪上時，不要用力太大，讓拋光輪自由旋轉，拋光完成后，使用沾有滑石粉的軟布將拋光輪上的蠟去掉即可。

2、使用工件輕輕碰拋光輪面，可以去掉表面的銳角，如果需要，還可以涂拋光蠟，但不要過量。

3、如果用蠟過量，可以使用專用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蠟。

多工位圓管拋光機圓管拋光機的全套生產(chǎn)線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。圓管拋光機，普通型是相對調速型而言的，速度不可調整機開機后只有一種速度。二、拋光機整機檢查：檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。工件拋光效果不可控制；調速型，可以根據(jù)效果自行調節(jié)速度，速度慢一下可以有效控制工件拋光效果。按工件直徑選擇立式拋光機和臥式拋光機，圓管件拋光機其次注意：拋光鐵制管件上光拋光，至少要用到3組以上，如果是僅做為粗拋或去除上面的銹跡，用一組小型的拋光機即可。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；圓管拋光機粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有*的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。圓管拋光機有普通型、調速型、水磨型同樣分立式臥式。