影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。（八）焊、割部位附近有yi燃、yi爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。二、焊接、切割作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)1、拆遷在yi燃、yi爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。2、隔離對確實(shí)無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它yi燃yi爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。3、移去危險(xiǎn)品進(jìn)行作業(yè)之前把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁平焊的基本操作(氣焊)?始焊時(shí)由于焊件溫度低，焊炬傾角應(yīng)該大些，有利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱。與此同時(shí)在始點(diǎn)處應(yīng)使火焰往復(fù)移動以保證焊接區(qū)加熱均勻。若兩焊件接頭處厚度不同時(shí)，火焰應(yīng)稍微偏向厚板側(cè)使接頭兩側(cè)溫度保持均衡，以避免熔池離開中心位置而偏向溫度高的一側(cè)。當(dāng)始焊區(qū)形成熔池后，即可向熔池送進(jìn)鋁焊絲同時(shí)向左移動焊炬進(jìn)行焊接。在焊接過程中，焊工要集中精力觀察焊接熔池形成的同時(shí)要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。5.導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制