翅片管散熱器的分類

翅片管散熱器的類型有好多種，隨著老式翅片管散熱器的逐漸淘汰，新型翅片管散熱器的不斷問世，翅片管散熱器不管是在材質(zhì)上還是工藝上都有了很大的變化和改觀。面對這么多的不同材質(zhì)的翅片管散熱器作為裝修戶該如何選擇。

各材質(zhì)翅片管散熱器的特點不同：

鑄鐵翅片管散熱器熱惰性好，機械強度大，耐腐蝕使用壽命長等優(yōu)點，但外觀審美疲勞，笨重，內(nèi)腔粘砂容易損壞溫控裝置。而且生產(chǎn)制造不環(huán)保，國家已經(jīng)不提倡使用了。

鋼制翅片管散熱器存水量大，散熱效果比較好，重量輕，噴塑表面美觀，形式豐富多樣，強度高，但對供熱系統(tǒng)有要求（系統(tǒng)補水量），如果系統(tǒng)不好容易產(chǎn)生氧腐蝕。

銅鋁復合翅片管散熱器，耐腐蝕，散熱量大，散熱速度快，比鋼制的更輕，更美觀，比較高。

鋁合金翅片管散熱器傳熱能力強，耐酸，耐氧化，但易發(fā)生堿性腐蝕，對水質(zhì)有一定的要求。

不銹鋼翅片管散熱器有化，不生銹，防腐蝕，承壓高，不易積水垢，環(huán)保性好，但需要外噴涂時附著力差，造價高。

低碳鋼翅片管散熱器質(zhì)量穩(wěn)定，熱性能好，壓力較高，重量輕，但易氧化腐蝕漏水。

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小口徑翅片管的應用領域

??小口徑翅片管是目前應用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。如果管內(nèi)外膜傳熱系數(shù)差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。

??該產(chǎn)品采用不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過先進的生產(chǎn)設備和工藝制作而成，并進行了嚴格的質(zhì)量管理，翅片電加熱管可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合。其工作原理是：管內(nèi)的壓力極低，所以流體在約攝氐30度時即可蒸發(fā)。翅片式電加熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點。

??小口徑翅片管是將翅片，采用高頻焊接的原理，焊接在基管表面。此類翅片管換熱系數(shù)高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相對不易損壞。使用壽命長，效果好。客戶可根據(jù)自身需要來電咨詢，我們會根據(jù)您的情況設計適合您設備的換熱器。

翅片管生產(chǎn)過程中要注意哪些要點

     近幾年翅片管的發(fā)展很快，美觀性、裝飾性、g能性極大豐富了翅片管的使用要求。例3：蒸汽發(fā)生器，管內(nèi)是水的沸騰，管外走煙氣，翅片應加在煙氣側(cè)。目前市場上價格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業(yè)根本不具備生 產(chǎn)條件。為了降低成本，占領市場，很多都是使用不符合材質(zhì)要求的材料生產(chǎn)的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產(chǎn)鋼管，或者有的為滿足單一的規(guī)格要求雖經(jīng)冷軋 后，退火未經(jīng)氣體保護，仍然生產(chǎn)表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應力，使其抗變 形、穩(wěn)定性、抗p勞能力較弱，保壓不穩(wěn)定。經(jīng)生產(chǎn)散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經(jīng)過去除氧化、經(jīng)后，氣體保護退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好， 退火溫度均勻，晶間組織穩(wěn)定緊密，抗變形能力強，使翅片管使用壽命大大提高。

     翅片管是冷軋的后工序，主要在于 控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉翅片管等的淬火。帶鋼進行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消 除鋼中殘余內(nèi)應力，恢復帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩(wěn)定帶鋼的組織和化學成分，帶鋼進行再結(jié)晶退火處理，使用設備為氮氣保護氨分解電退火爐，退火過程都置 于保護氣氛中，爐內(nèi)進行抽真空，%氮氫混合高純凈氣體提供經(jīng)退火保護熱碳。由于爐內(nèi)保護氣體對流循環(huán)，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材 料軟硬一致。進過光亮退火的帶鋼進行精軋后，生產(chǎn)出表面光潔、厚度均勻j確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環(huán)節(jié)按照規(guī)格要求、誤差極限調(diào)整成型、定徑，電腦 切割定尺。為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，先進規(guī)范的生產(chǎn)保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質(zhì)量要求，并且節(jié)能、節(jié)水效益顯著。