聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占主要成分，可達90%。聚烯烴填充母料主要用于聚乙烯、聚等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時，要考慮到其使用性能好、成本低。

填料

聚烯烴填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機填料。對任何無機填料、粒徑和粒徑分布是重要的技術(shù)指標。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，價格也越高。純度是無機填料另一項重要技術(shù)指標，雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸鈣時，其含量和白度盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項指標達到要求后，價格要低，以利于降低母料成本。

用LDPE（1F7B）作聚烯烴填充母體載體樹脂，其優(yōu)點是熔點低，熔體流動速率高，熔體強度大，但突出的缺點是價格高。如果選用成本低的熔體流動速率較低的低密度聚乙烯樹脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它們的熔體流動速率低，一般為2g/10min左右，在加工時，需要加入更多的石蠟等助劑，以利于母料在基體樹脂更好地分散。通常用聚乙烯作載體制作的填充母料，更適用于聚乙烯塑料制品，主要原因是載體樹脂與基體樹脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料對載體樹脂的要求更高更嚴些。

填充母料在制作塑料制品上的用途是十分多的，所以大家可能會大批量的進行選擇和購買但是當我們購買回去之后也許會發(fā)現(xiàn)很多時候出現(xiàn)色差，這是什么原因，下面為您介紹。

　　填充母料的也是多種多樣的，使用它作為原材料來生產(chǎn)塑料的顏色也是多種多樣的，同時還能給塑料產(chǎn)品增加一些更強的特性。的是還能減少成本，所以對生產(chǎn)塑料的廠家來說選用合適的填充母料是非常有必要的。在這種情況下填充母料的使用范圍以越來越廣泛了。但是生產(chǎn)或者是在購買的過程中我們會遇到像顏色過深或者是過淺的現(xiàn)象。是什么導致了這些顏色的不一樣呢？

　　出現(xiàn)色差的原因主要有這么幾種：

　　1.試色不認真：其色母沒有經(jīng)過認真試色,容易造成顏色過多或過少。

　　2.計量方式不準確，產(chǎn)品加工時計量失誤，也會造成顏色不均的現(xiàn)象。

　　3.色母載體選擇不當：色母和數(shù)值匹配不當也會造成色差，沒有選擇合適的色母載體或者樹脂品種改變了品種。

　　4.機器溫度不合適：機器溫度不當，尤其是偏高情況下，填充母料在機器中停留時間過長會造成色粉燒掉，導致色差。

 填充母料是塑料制品加工中，添加的一類助劑產(chǎn)品，今天我們來介紹一下應(yīng)用在快餐盒中的填充母料。

快餐盒專用填充母料與普通的填充母料相比，很大的特點是添加到PP中，可以廣泛的應(yīng)用快餐盒等吸塑制品領(lǐng)域。同時具有很好的表面光潔度和均衡的力學性能。這些都是現(xiàn)有普通填充母料的所無法比擬的。可以預(yù)言，這種填充母料的出現(xiàn)，將給塑料填充及其下游的應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較大的影響。

這類填充母料的特點：

1、添加量70~80份。

2、對力學性能損失比其他填充母料小。

3、無須改變原有設(shè)備、工藝條件。

4、能降低產(chǎn)品成本（具體需根據(jù)添加量計算）。

5、添加后符合FDA食品要求，不析出。