金屬、PP、尼龍等金屬及塑料材質(zhì)在進(jìn)行表面涂裝噴涂處理時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到涂層與底材層間附著力差、掉漆、百格、水煮等測(cè)試過不了。遇到這些情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，是困擾涂料和涂裝行業(yè)的的一個(gè)難題。那么，涂裝附著力差、掉漆怎么辦？

　 由于我們實(shí)際的生產(chǎn)中會(huì)使用到不同的材質(zhì)，大多以塑料和金屬為主，但是塑料和金屬又分為很多的細(xì)分種類，特別是塑料材質(zhì)的性質(zhì)，由于結(jié)構(gòu)和極性等不同，會(huì)有較大的差異，反而油漆的影響因素占比較?。ㄓ推岬恼{(diào)整會(huì)受到限制），不具備一種附著力處理劑通用解決不同材料的附著力的現(xiàn)象。因此解決材質(zhì)涂裝掉漆問題如何選擇附著力處理劑，重要的一點(diǎn)就是要根據(jù)不同的材質(zhì)來選擇相對(duì)應(yīng)的附著力處理劑。

　 根據(jù)材料的應(yīng)用和涂裝的需求的總結(jié)，能德新材料總結(jié)出根據(jù)不同材質(zhì)的附著力處理劑的選擇分類：尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑、PET附著力處理劑、TR90附著力處理劑、TPE附著力處理劑、鋅合金附著力處理劑、不銹鋼附著力處理劑、鋁合金附著力處理劑等。在解決噴漆掉漆問題時(shí)可以作為參考的選擇做到精準(zhǔn)解決

附著力促進(jìn)劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，但是還有一類是通過涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達(dá)到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進(jìn)彼此附著結(jié)合力的附著力促進(jìn)劑，被越來越多的應(yīng)用到解決涂裝附著力不良導(dǎo)致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進(jìn)劑涉及的材質(zhì)有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱之為底涂劑。其增進(jìn)附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車、工藝品、家電等領(lǐng)域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進(jìn)劑的適用需要在正式的使用之前進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以確保附著力促進(jìn)劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

PP處理劑主要應(yīng)用于PP塑料及改性PP塑料底材表面處理方法中的噴涂涂裝工藝被廣泛的應(yīng)用，主要用于解決在涂裝環(huán)節(jié)上，經(jīng)常遇到的情況就是油漆與底材的層間附著問題，在例如百格、耐水煮、耐手汗等測(cè)試下也能保持良好性能。

影響PP底材附著能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面處理、涂裝及烘烤條件、涂裝的環(huán)境以及PP處理劑的使用情況。隨著底材不同的用途及以及表面處理需求的差異化，PP塑料及改性PP塑料之間的差別還是較大的，使得表面進(jìn)行涂裝處理時(shí)，其面臨的附著問題更加的復(fù)雜化。但它們之間共同的點(diǎn)就是極性低、表面能低、油漆與底材之間難以形成有效附著。因此需要對(duì)其進(jìn)行涂裝前進(jìn)行表面處理，因?yàn)镻P處理劑被發(fā)揮作用。