一、理化指標(biāo)

1、附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)成分不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

二、附著力促進(jìn)劑的功能特點(diǎn):

1、改善對(duì)難附著的非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著

具有極優(yōu)的效果。

2、附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)可增進(jìn)涂膜的延展性與耐沖擊性。

3、高溫急烘烘烤不變色，并且不影響涂膜的耐候性。

4、不影響涂料的儲(chǔ)存安定性。

附著力促進(jìn)樹脂LTW與許多涂料的基料都有很好的相容性.它能與許多其他的基料和附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)樹脂相容。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力促進(jìn)樹脂LTW與不飽和聚酯樹脂不能相容?？蛻舯M量選擇自行測試附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)LTW與涂料的相容性，因?yàn)橛袝r(shí)盡管基料中的個(gè)別成份不一定能與LTW相容，但基料本身卻能與LTW相容。

附著力促進(jìn)樹脂LTW儲(chǔ)存久時(shí)偶有白色結(jié)晶析出，此為正?，F(xiàn)象不影響其效果。若與顏料同時(shí)研磨，亦可無需溶解。附著力促進(jìn)樹脂LTW也適用于氣干系統(tǒng)。

所謂附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)促進(jìn)劑，是指在沼氣發(fā)酵中用量很少，能促進(jìn)有機(jī)物分解并提高產(chǎn)氣量的那些物質(zhì)。另外，要想提高涂層附著力，還應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制塑料制件涂裝前的表面處理及施工環(huán)境，保證涂裝質(zhì)量，在使用新型塑料材料的同時(shí)，附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)要關(guān)注提高其表面張力和極性，必要時(shí)更改前處理工藝和底漆品種。促進(jìn)劑在沼氣發(fā)酵中有三方面作 用：①改善發(fā)酵微生物的營養(yǎng)狀況，滿足其營養(yǎng)需要；②為發(fā)酵微生物提供促進(jìn)生長繁殖的微量元素；③改善和穩(wěn)定生活環(huán)境，加速新陳代謝。

附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)主要的促進(jìn)劑有：

(1)  熱性發(fā)酵原料。如豆腐坊、酒坊、粉坊、屠宰場下腳 料、廢水及牛尿等直接加入沼氣池內(nèi)，可提高池溫，增加產(chǎn)

氣量。

(2)  碳酸氫銨。用量為料液的0.1%?0.3%，即1米3料液 加1?3千克。溶解于水后倒入沼氣池并攪動(dòng)。可提高產(chǎn)氣量 30%左右。

(3)  活性污泥。在新建沼氣池或大換料后的沼氣池原料中拌 入20%?30%的活性污泥，能加快產(chǎn)氣速度，增加產(chǎn)氣量和 純度。

(4)  舊電池中含有碳、錳、鋅等元素和氨。一個(gè)8米3沼氣 池，用17節(jié)舊電池，剖開砸碎后，拌入發(fā)酵原料中，投入沼氣 池后3天即可增加產(chǎn)氣量。另外還有泥炭、泥素和稀土元素等。

uv光油附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)使用中的注意事項(xiàng)及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長

2．UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

處理方法：注意UV光油附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:

1．附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布?jí)毫Σ痪鶆?

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。