1.偶聯(lián)劑在橡膠中的應(yīng)用效果

（1）對(duì)橡膠-填料相互作用的影響 采用納米材料作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí),由于納米粒子是在非平衡、苛刻條件下制得的,其表面原子處于高度活化狀態(tài),表面能量很大,納米粒子之間容易凝聚成團(tuán),加之納米粒子的表面特性及其較低的分散能,導(dǎo)致其與橡膠的相容性較差。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后,納米白炭黑具有較低的表面能,易被橡膠大分子浸潤(rùn),提高了白炭黑填料的分散程度。同時(shí)由于偶聯(lián)劑在橡膠和填料之間起著橋梁作用,增強(qiáng)了納米白炭黑粒子與橡膠基質(zhì)的界面粘結(jié),提高了其對(duì)橡膠基質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)能力。

硅烷偶聯(lián)劑早是于 20 世紀(jì) 40 年代由美國(guó)聯(lián)合碳化合物公司和道康寧公司首先開發(fā)的, 早把它作為玻璃纖維的表面處理劑而用在玻璃纖維增強(qiáng)塑料中 。隨后, 由于硅烷偶聯(lián)劑獨(dú)特的性能和顯著的改性效果,以及新產(chǎn)品的不斷問世,使其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。繼而在橡膠、塑料、填充復(fù)合材料、環(huán)氧封裝材料 、彈性體、涂料、粘合劑和密封劑等方面獲得了廣泛地應(yīng)用 。使用硅烷偶聯(lián)劑可以極大地改進(jìn)上述材料的機(jī)械性能 、電氣性能、耐候性 、耐水性、難燃性 、粘接性、分散性 、成型性以及工藝操作性等等 。事實(shí)上 ,硅烷偶聯(lián)劑已成為材料工業(yè)必不可少的助劑之一 。迄今為止 ,國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道的已知結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑已有 100 多種,

隨著和高功能化復(fù)合材料的迅速發(fā)展 ,對(duì)硅烷偶聯(lián)劑的性能及其使用技術(shù)也提出了新的更高的要求 。比如 ,為使一種偶聯(lián)劑能適應(yīng)多種樹脂 ,需要多功能硅烷 ;為排除填料本身性質(zhì)(酸性 、堿性 等)對(duì)復(fù)合材料的影響 ,需要能夠使填料表面鈍化的硅烷等等 。從而促使研究工作者不斷開發(fā)多功能新型硅烷偶聯(lián)劑 ,并使從單一使用硅烷偶聯(lián)劑向同時(shí)多種復(fù)合使用的方向發(fā)展 。此外 , 借助于現(xiàn)代分析測(cè)試手段 ,研究復(fù)合材料的界面特征及其改性技術(shù) ,可以進(jìn)一步提高硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果 。

PSI-520硅烷偶聯(lián)劑用于MH/AH、高嶺土、滑石粉等填料的有機(jī)化分散處理，也適用于MH/AH有機(jī)化處理應(yīng)用于無鹵電纜料。對(duì)無機(jī)粉體材料的處理其疏水性達(dá)98%以上，有機(jī)化無機(jī)粉體表面的水接觸角≥110o，可地將無機(jī)粉體均勻分散在樹脂、塑料及橡膠等有機(jī)聚合物中，特點(diǎn)：改善填料的分散性能；提高了極限氧指數(shù)數(shù)值（LOI）；增加填料的疏水性，也能改善電氣性能（介電常數(shù)tan

、體電ρD),

遇水以后；增加填料的添加量，同時(shí)兼具較高的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率；提高耐熱性，改善高溫蠕變性；提高耐化學(xué)腐蝕；較高的抗沖擊性能；提高擠出混煉的工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)率。