為了更好地理解每種點膠閥的應(yīng)用場景，我們來探討下幾種工業(yè)流體及其施膠應(yīng)用。以一種可快速固化的低粘度材料(100 cps)為例，如基酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機（比如腳踏控制），劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機。同時膠閥必須能夠?qū)⒂煽諝怛?qū)動的活動部件同沾濕部件分離開來。

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。低中粘度流體的粘稠度和乳脂材料類似?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。

點膠機在點滴之間完成，壓縮空氣送入膠瓶（），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中自動控制。

具有膠點點徑無固定限制的靈活性?？赏ㄟ^軟件進行調(diào)整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉(zhuǎn)時間長，會降低整臺機器的產(chǎn)量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。

雙液點膠機選用需要深謀遠慮，首先就是所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。還有就是膠水里面有沒有填料，比如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產(chǎn)品而不是點膠頭。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，我們就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！