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鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過(guò)一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國(guó)資源的國(guó)產(chǎn)材料外，又有來(lái)自國(guó)外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來(lái)說(shuō)，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和碳含量非常低的奧氏體不銹鋼之外，其他奧氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度，都應(yīng)髙于敏化溫度（這一溫度大概在815?480℃，在這里溫度隔熱保溫將有鉻的滲碳體沿位錯(cuò)溶解前二種鋼的終鍛溫度也不可以太低，過(guò)低則形變能力大，并且在700?900℃區(qū)段緩冷會(huì)溶解α相，鍛造時(shí)非常容易裂開(kāi)，因此 終鍛溫度一般都取900℃。

淬火及回火規(guī)定延展性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強(qiáng)度54～58HRC；規(guī)定熱強(qiáng)制主導(dǎo)的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱溫度1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，強(qiáng)度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強(qiáng)度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬底化峰，回火強(qiáng)度，值在55HRC上下，但延展性爛。因而，回火加工工藝應(yīng)繞開(kāi)500℃上下為宜。依據(jù)磨具的應(yīng)用必須，在540～620℃范疇內(nèi)回火不錯(cuò)。

焊接質(zhì)量不能保證什么。很難滿(mǎn)足孔塞焊技術(shù)要求。螺紋的牽引桿安裝孔。使用這種方法缺點(diǎn)：插孔當(dāng)厚度的母材，焊接電弧磁偏吹的強(qiáng)磁場(chǎng)的空間約束，表面張力。重力的影響是很難分離的熔融金屬表面的渣。渣不易清除。對(duì)母材和焊縫金屬孔不在周?chē)鷷r(shí)形成的塞焊渣，氣孔，底部形成良好的融合和未熔合等有害缺陷。傳統(tǒng)的孔塞焊過(guò)程中盡管有不可避免的缺陷，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，沒(méi)有其他可行的方法來(lái)選擇的情況下。需要改進(jìn)傳統(tǒng)的塞焊方法及優(yōu)化。