治理要從源頭開始，武漢廢氣VOCs主要來源于哪里呢？

1、噴漆廢氣

　　其中的主要成分有丁醇以及丁酯等一些具有揮發(fā)性的有機(jī)化合物。這種噴漆廢氣主要存在于需要進(jìn)行油漆噴涂的行業(yè)之中，對(duì)于噴漆廢氣，針對(duì)其大風(fēng)量低濃度的特點(diǎn)，通常采用的VOCs治理方法是分子篩轉(zhuǎn)輪 蓄熱焚燒技術(shù)。

　　2、塑料塑膠廢氣

　　產(chǎn)生塑料塑膠廢氣的主要原因是塑料塑膠等粒子在受熱之后揮發(fā)出來的聚合物單體，由于塑料塑膠中的成分較為復(fù)雜，所以廢氣中的成分也較多，但是通常情況下濃度較低，而且風(fēng)量大。對(duì)于這種廢氣進(jìn)行VOCs治理的時(shí)候一般會(huì)使用較為復(fù)雜的預(yù)處理工藝。

　　3、化工有機(jī)廢氣

　　一些化工企業(yè)由于生產(chǎn)的需要會(huì)產(chǎn)生一些工業(yè)廢氣，而廢氣的成分則與企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有很大的關(guān)系，通常在進(jìn)行VOCs治理之時(shí)，化工企業(yè)普遍會(huì)采用冷凝回收法以及催化燃燒法來對(duì)化工有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化回收處理。

　　4、制藥廢氣

　　制藥行業(yè)廢氣比較復(fù)雜，不同產(chǎn)品工藝差異較大，同種產(chǎn)品之間也有不同條件差異，好的辦法就是根據(jù)現(xiàn)在情況，專門設(shè)計(jì)有針對(duì)性的廢氣治理方案，確保排放廢氣達(dá)標(biāo)。

　　5、包裝印刷廢氣

　　印刷及印前、印后工藝中會(huì)涉及大量溶劑型原輔材料的使用，如油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等，包括油墨、潤(rùn)版液、清洗劑、膠黏劑、涂布液、稀釋劑等。國(guó)內(nèi)包裝印刷行業(yè)溶劑普遍采用系物溶劑。工藝是分子篩轉(zhuǎn)輪 蓄熱焚燒技術(shù)。

　　除了上述這幾種類型的廢氣之外，還有化纖產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)生的定型廢氣、橡膠輪胎行業(yè)等等，每種類型的廢氣因?yàn)楫a(chǎn)生的原因不同、成分不同，所以需要采取的VOCs治理方法也不相同，而要想達(dá)到的治理效果，大家就應(yīng)該從VOCs治理案例豐富的企業(yè)中去尋找，以確保能夠?qū)U氣中的污染物質(zhì)治理干凈。

催化燃燒是新一代的廢氣處理優(yōu)化產(chǎn)品，是采用300孔蜂窩催化劑進(jìn)行催化燃燒，具有阻力低、著火溫度低、催化燃燒凈化率高等特點(diǎn)。廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量被回收利用以節(jié)約能源消耗，可燃組分的濃度和熱值有限，燃燒溫度低。在催化劑的作用下，大多數(shù)碳?xì)浠衔锖虲O可以在300~3300℃之間即可完成反應(yīng)，而不需要輔助燃料。

由于它是無焰燃燒，適用于連續(xù)排放氣體的處理。設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。加熱至點(diǎn)火溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）只需15到30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。具有阻燃系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。催化燃燒阻力小，凈化。用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。余熱可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作為其他領(lǐng)域的熱源。

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應(yīng)物，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣在低點(diǎn)火溫度下可以無焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時(shí)可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

催化燃燒法屬于熱損失法。其機(jī)理是氧化熱解、廢氣中有機(jī)成分分解、轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)為污染物處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。采用催化燃燒技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。從電加熱/加熱開始具有方便、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。安全防護(hù)措施有多種，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。全過程無廢水，凈化過程無二次污染。

在廢氣的催化凈化過程中，由風(fēng)機(jī)通過管道將廢氣送入換熱器，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，通過換熱冷卻，在較低溫度下通過風(fēng)扇排放到大氣中。

催化劑是催化燃燒法的核心。一個(gè)好的催化劑必須具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

一、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性物質(zhì)時(shí)，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

二、良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，就會(huì)降低催化劑的性能，降低凈化效率。因此，催化劑必須能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

三、高強(qiáng)度。在催化燃燒過程中，由于高溫、振動(dòng)、氣流等因素的影響，催化劑經(jīng)常會(huì)引起催化劑的開裂和磨損。裂化和磨損會(huì)使催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

四、長(zhǎng)壽。催化活性材料相對(duì)昂貴，因此在設(shè)計(jì)催化劑時(shí)應(yīng)使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。