在模具進(jìn)行電脈沖加工的時(shí)候，我們要常常要注意脈沖間隔和放電時(shí)間，這非常重要。

在電脈注塑開模加工時(shí)候，我們通常把脈沖寬度我們簡(jiǎn)稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧，電火花加工只能用不停的用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波來(lái)加工。粗加工可用較大的脈寬來(lái)進(jìn)行加工，在精加工的時(shí)候只能用較少的脈寬來(lái)仔細(xì)加工。

脈沖間隔又簡(jiǎn)稱為脈間或間隔，也可以稱為脈沖停歇時(shí)間。它的意思是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過(guò)短的話，放電間隙來(lái)不及消除電離并恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電的現(xiàn)象，并且容易工具和工件；如果脈間選得過(guò)長(zhǎng)，則容易降低加工生產(chǎn)率。

注塑模具脈沖周期通常指從一個(gè)脈沖電壓開始到相鄰的下一個(gè)脈沖電壓的兩者之間的時(shí)間叫做脈沖周期。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。

放電時(shí)間指從介質(zhì)擊穿后間隙通過(guò)電流到電流脈沖結(jié)束時(shí)的電流持續(xù)時(shí)間叫做放電時(shí)間。

停歇時(shí)間就是相鄰兩次放電之間的時(shí)間間隔叫做停歇時(shí)間。脈沖頻率就是單位時(shí)間內(nèi)電源產(chǎn)生的電壓脈沖的個(gè)數(shù)叫做脈沖頻率。峰值電流就是峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的值（瞬時(shí)），它對(duì)表面粗糙度、加工效率等有較大的影響。

表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產(chǎn)品的使用位置有關(guān)。曾經(jīng)我也有個(gè)客戶，要求產(chǎn)品表面做出光面。但這個(gè)產(chǎn)品基本上是放在內(nèi)部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒(méi)有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點(diǎn)：一是讓產(chǎn)品表面光潔，漂亮，二是保證了產(chǎn)品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過(guò)程中非常重要的一部。因?yàn)殡S著塑料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料產(chǎn)品的外觀的要求也越來(lái)越高。所以對(duì)模具型腔的拋光的質(zhì)量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高，因而對(duì)模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產(chǎn)品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續(xù)的產(chǎn)品的注塑加工，始塑料制產(chǎn)品易于脫模，減少了注塑機(jī)的注塑周期。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進(jìn)行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強(qiáng)度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標(biāo)準(zhǔn)件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對(duì)于通過(guò)鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來(lái)說(shuō)，這兩種材料熔點(diǎn)低，溶解材料的流動(dòng)性好；而對(duì)于用超塑性方法來(lái)進(jìn)行成形的塑料模具來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對(duì)于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過(guò)晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對(duì)于用通過(guò)切削加工或者電加工成型的塑料模具來(lái)說(shuō)，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時(shí)候的費(fèi)用，可以再縮短其制造的周期，對(duì)于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。