噴粉過程中的注意事項

　　1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應(yīng)及時將噴槍扳的機器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準(zhǔn)朝向自己的他人，以免損傷。

　　2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進(jìn)涂層，只會縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。

噴涂結(jié)束后的注意事項：

　　噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時清洗。氣動型無氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個步驟：

　　1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。

　　2.溶濟空載循環(huán)將吸入管插入溶濟內(nèi)，用容濟空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。

　　3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環(huán)，排出溶濟。

　　請用戶嚴(yán)格遵守清洗守則，這對于保持設(shè)備的良好狀態(tài)和延長設(shè)備的使用壽命是極為重要的。五金噴粉環(huán)保

    噴粉廠采用的五金粉末噴涂技術(shù)是在高壓靜電的作用下，壓縮空氣拱粉末分散成粉霧顆粒，通過電場將粉霧顆粒吸附在被涂覆物體的表面。五金噴粉噴涂的正確名稱是靜電粉末噴涂，這不是簡單地用噴槍完成的。五金噴粉廠使用的靜電噴粉設(shè)備由供粉桶(由壓縮空氣供粉)、高壓靜電發(fā)生器和靜電噴粉槍組成。

    噴粉廠噴粉加工效益高。噴漆室有很大的操作區(qū)域。中小型工件一次可噴涂3-4套，8小時內(nèi)可完成10 -12套，基本滿足大批量工件的生產(chǎn)。同時，噴漆室的操作面積可根據(jù)實際需要確定。涂層設(shè)備。五金噴粉廠的噴涂設(shè)備操作方便靈活。工件從清洗開始就涂在臺車上。小車和導(dǎo)軌用于手動或機械牽引。摩擦小，操作省力，轉(zhuǎn)動由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)。當(dāng)工件進(jìn)入噴涂室直到噴涂完成后，可以對后工件進(jìn)行噴涂。前工件繼續(xù)下一個過程，沒有讓步和調(diào)整。五金噴粉環(huán)保

    五金噴粉廠的噴粉加工可顯著降低能耗。在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水和電的消耗相當(dāng)大，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達(dá)8000-11000安，電壓為15-17.5伏。再加上機器本身的熱量消耗，需要繼續(xù)使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。每噸的耗電量通常在1000度左右。同時，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。 　　

    五金噴粉廠的噴粉工藝減少了對水和空氣的污染，不再使用片堿、硫酸等液態(tài)有機的溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力，并相應(yīng)降低了部分生產(chǎn)成本。五金噴粉廠成品率高。正常情況下，如果采取適當(dāng)?shù)母鞣N措施，不合格產(chǎn)品可以得到很大程度的控制。五金噴粉環(huán)保

    針對五金噴粉廠的加工作業(yè)場來講，為了保證電氣的安全性，在防爆方面需滿足相應(yīng)的需求，也就是在防爆方面，對電機、電器、照明等設(shè)施提出更高的需求，而且嚴(yán)禁出現(xiàn)臨時亂接電線的現(xiàn)象。

    除此以外，針對應(yīng)接地的沒有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態(tài)，進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致靜電噴漆加工產(chǎn)生事故。針對五金噴粉加工間內(nèi)的導(dǎo)電性物體來講，需施加高電壓，或者對其進(jìn)行接地處理。五金噴粉環(huán)保