煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來(lái)講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機(jī)使用煤作為熱源，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量有限，輸送到設(shè)備內(nèi)的熱氣流溫度也不高，達(dá)不到設(shè)計(jì)所需溫度，那么煤泥就無(wú)法被徹底烘干，會(huì)出現(xiàn)尾部返潮等現(xiàn)象。設(shè)計(jì)工藝好的烘干機(jī)會(huì)配置大小合適的噴煤機(jī)，并對(duì)燃燒室進(jìn)行改進(jìn)，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達(dá)到700度甚至750，熱氣流達(dá)到尾部時(shí)才不會(huì)凝結(jié)水露，烘干的煤也不會(huì)出現(xiàn)返潮。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過(guò)導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

造成煤泥烘干機(jī)內(nèi)部原料起火這種現(xiàn)象的原因很多，生產(chǎn)過(guò)程操作不當(dāng)，設(shè)備設(shè)計(jì)原理不合格，原料吸不走，設(shè)備小，還有部分客戶為了提升烘干效果加大產(chǎn)量強(qiáng)行加溫等都容易發(fā)生這種問(wèn)題，這是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的。所以煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一定要按照參數(shù)要求操作，切不可為而強(qiáng)行加大設(shè)備承載能力，因小失大。煤泥烘干機(jī)如果在生產(chǎn)的時(shí)候浪費(fèi)燃料的情況嚴(yán)重，要關(guān)注設(shè)備的保溫設(shè)備性能和密封性，如果單單是保溫性能差，可以在設(shè)備外面添加一層保溫材料，更好的改善設(shè)備。