液壓冷壓機(jī)要求剪切安定性好：

作業(yè)介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時(shí)，要飽受劇烈的剪切。這種機(jī)械效果會使介質(zhì)發(fā)生兩種辦法的黏度改動，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度丟掉和聚合型增黏劑分子破壞后形成的長久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種狀況尤為嚴(yán)峻。黏度下降到相對程度后就不可以持續(xù)運(yùn)用，因而，要求液壓油的剪切安定性好?？墒?，運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因此此法有很大的局限性和相對的盲目性。

液壓冷壓機(jī)加油的過程：

1、拆下系統(tǒng)內(nèi)一些濾清器的濾芯。替換濾芯時(shí)，要仔細(xì)地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì)，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。

2.放掉主液壓泵、反轉(zhuǎn)馬達(dá)、行走馬達(dá)腔內(nèi)的舊油，并注滿新油。（注新油時(shí)一般油量加到油箱的四分之三即可，加得太多，可能會出現(xiàn)回油時(shí)，液壓油溢出來的現(xiàn)象，所以加油時(shí)特別注意一下。）

液壓冷壓機(jī)的清洗：

一、清洗時(shí)油液要選用正確：

在某些工廠傍邊，有些操作工人在進(jìn)行液壓冷壓機(jī)清洗時(shí)，往往會運(yùn)用火油，汽i油或許酒精等液體對液壓機(jī)進(jìn)行清洗與清潔，其實(shí)這樣做是有損于設(shè)備部件，密封件，管路的壽命的，較好的清洗介質(zhì)當(dāng)該是試車油或許作業(yè)時(shí)的油液。

二、運(yùn)用小技巧進(jìn)步清洗的作業(yè)功率：

在對液壓冷壓機(jī)進(jìn)行清洗的進(jìn)程中，可以選用液壓泵作業(yè)，清潔介質(zhì)加熱，非金屬錘敲擊有關(guān)等小技巧來加快液壓機(jī)設(shè)備管路內(nèi)附著物，橡膠渣等雜質(zhì)的整理，在清洗回油路時(shí)，選用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)的方式來整理雜質(zhì)。

三、把握好清洗時(shí)刻：

一般來說，液壓冷壓機(jī)的清洗時(shí)刻為2-4個小時(shí)，不同液壓體系的結(jié)構(gòu)不同，污染情況不同，清洗的精度也不同，這需求擔(dān)任設(shè)備清洗作業(yè)的人員要根據(jù)自己設(shè)備的情況進(jìn)行清洗時(shí)刻的安排。

木工冷壓機(jī)軸承會過早損壞原因是什么？如何進(jìn)步軸承的壽數(shù)？

一、裝置不妥(約占16%)

1、裝置時(shí)力度過猛，其頂用錘子敲擊軸承對軸承傷害是較大的;也是形成變形的主要原因。

2、裝置有誤差或未裝到軸承位，形成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，形成不同心。

主張：挑選適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承裝置工具，裝置結(jié)束要用專用儀器檢測。

二、污染(約占14%)

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包含：運(yùn)用前過早翻開軸承包裝，形成污染;裝置時(shí)工作環(huán)境不清潔，形成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

主張：在運(yùn)用前不要拆開軸承的包裝;裝置時(shí)堅(jiān)持裝置環(huán)境的清潔，對要運(yùn)用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。