揮發(fā)份越多越易點(diǎn)燃，燃點(diǎn)就越低；揮發(fā)分越少越難點(diǎn)燃，燃點(diǎn)就越高。但是如果燃燒條件不適當(dāng)則會造成揮發(fā)分熱解速度快但燃燒慢，揮發(fā)分已經(jīng)熱解產(chǎn)出但是未完全燃燒，這時易產(chǎn)生并排放未燃盡的氣體揮發(fā)物質(zhì)，俗稱“黑煙”；并產(chǎn)生、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，降低坯體內(nèi)部燃料的燃燒熱效率。 在此基礎(chǔ)上通過生產(chǎn)工藝整體配合做到合理用風(fēng)，多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%以內(nèi)；但要把它控制在合理的范圍內(nèi)，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

在窯內(nèi)的保溫帶和冷卻帶還出現(xiàn)燃料燃燒不盡，而帶火的磚車存在的區(qū)域正是余熱利用的范圍，這樣余熱中就有硫化合物的伴隨和二氧化碳、、、粉塵顆粒物，余熱以風(fēng)的形式被輸送到干燥窯內(nèi)，當(dāng)風(fēng)量、溫度被利用后的廢氣（其中含有、粉塵、、二氧化碳等污染物）與水蒸汽一同進(jìn)排氣筒被排出，排出的氣體有硫化物的味道，粉塵和伴隨呈黑色或青色氣體被排向空中。

常見以下六大致命弱點(diǎn)：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長度設(shè)計不足80m，其干燥時間短，忽略了干燥室內(nèi)的介質(zhì)水分不同而相對排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應(yīng)的風(fēng)量、溫度和時間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設(shè)計雞腸似的管道從側(cè)面排潮，要風(fēng)量沒風(fēng)量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風(fēng)功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。