制作吹塑加工制品成型的過程中，可以分紅四個階段，即成型坯階段，這個階段需求依托擠出機進行運送、混煉等技能；擠出下料階段，這個時分型坯容易呈現(xiàn)脹大和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過程中需求留神速度；型坯預吹階段，其主要是防止型坯內呈現(xiàn)觸摸和粘附的情況發(fā)生，可以有用的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料可以與型腔緊緊貼在一同，然后完結制品塑構成型。

吹塑加工制品首要有3個方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。

吹塑加工制品的優(yōu)點是：在加工過程中沒有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光亮，能經濟地進行小批量出產。

按照產量來選擇吹瓶機的型號。目前市場上常見的吹塑機主要有以下幾個機型。多工位轉盤式吹塑機、往復式吹塑機、全自動式吹塑機等幾種。

按照產品的外形來選擇吹瓶機的型號。如果有的產品它的直徑比較大，那么它在吹制過程中就需要有比較大的鎖模力。如果吹制過程中鎖模力不夠的話，模具不能很好的包裹住瓶子，會在合模線的位置發(fā)生隆起現(xiàn) 象。輕則影響外觀質量，重則使產品成為廢品。所以我們需要選擇鎖模力大且設備自身剛性好的全自動吹塑機或往復式吹塑機。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。