催化燃燒設(shè)備被應(yīng)用普遍的原因有哪些？下面，為您詳細(xì)分析：

    一、技術(shù)，工藝簡潔：開機后，即自行運轉(zhuǎn)，受工況限制少，無需專人操作；

    二、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費；

    三、設(shè)備使用壽命不錯：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，防化學(xué)反應(yīng)，采用材料，電與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題；

    四、應(yīng)用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解；

    五、無機械設(shè)備：故障率低，維修容易；

    六、適應(yīng)工況范圍寬：設(shè)備啟動、停止，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運轉(zhuǎn)。-50℃至 50℃的環(huán)境溫度仍可正常運轉(zhuǎn)；

    七、節(jié)能：無機械設(shè)備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。

    催化燃燒設(shè)備采用吸附 脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼?yīng)用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒設(shè)備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會能夠節(jié)省能源。催化燃燒可普遍應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。適用于風(fēng)量小于20000m的系統(tǒng)工況，一體機很大的減少了占地面積，減少安裝周期，吊裝方便，使用方便，維護方便。

催化燃燒機器設(shè)備是非常典型的氣-固相催化反應(yīng)速度，其本質(zhì)是活性氧參加的化學(xué)作用。在催化燃燒全過程中，催化劑的效果是減少活化能，與此同時催化劑表層具備粘附功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層增強了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了化學(xué)反應(yīng)的開展。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H2O，與此同時釋放大量的能源。 有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備的特性：起燃溫度低，節(jié)約能源有機廢氣催化燃燒與立即進行燃燒對比，具備起燃溫度低，耗能也小的鮮明特點。在某種情形下，做到起燃溫度后便不用外部供暖。 有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備催化劑的關(guān)鍵性能參數(shù)：在表速較高，溫度較低的標(biāo)準(zhǔn)下，有機廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)換率貼近100%，說明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘發(fā)活性、平穩(wěn)、變老降解3個環(huán)節(jié)，有的應(yīng)用期限，工業(yè)生產(chǎn)上好用催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長度與不錯活性構(gòu)造的穩(wěn)定相關(guān)，而穩(wěn)定性能在于耐高溫、的工作能力。有機廢氣催化燃燒機器設(shè)備對催化燃燒常用催化劑則規(guī)定具備較高的耐高溫和的特性。有機廢氣的催化燃燒一般不容易在很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖褂们闆r下開展，這也是鑒于煙氣的濃度值、總流量、成份等通常不穩(wěn)定，因而規(guī)定催化劑具備較寬的使用標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)能力。催化燃燒加工工藝的實際操作空速比較大，氣旋對催化劑的沖力較強，與此同時因為料層溫度會升降機，導(dǎo)致熱漲冷縮，易使催化劑媒介裂開，因此催化劑要具備很大的沖擊韌性和較好的抗熱漲冷縮特性。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去塵率高達95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

大家都知道，催化燃燒設(shè)備針對、及其廢氣的處理成果是業(yè)界備受贊譽的，但不一樣構(gòu)件的維護，針對使用和維護工作人員來講也是非常重要的，而活性炭做為污染治理解決的重要原材料，假如拆換不立即就會危害處置實際效果和，因而對設(shè)備實際操作要點或是要靈活運用，才可以確保催化燃燒設(shè)備的平穩(wěn)運作。 自然，環(huán)境保護合格的具體方法是相對來說較多的，只不過是必須融合實際的污染源種類采取有效的解決設(shè)備，在那樣的客觀性情況下，包含活性炭為首要過慮材料的催化燃燒設(shè)備，一樣應(yīng)當(dāng)不斷增加運用幅度，而且要對設(shè)備的日常維護遵守苛刻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進而防止設(shè)備運作的情況備受危害。 從而做為參照能夠發(fā)覺，不一樣的設(shè)備種類對維護和維護保養(yǎng)的規(guī)定迥然不同各不相同，而活性炭做為催化燃燒設(shè)備不可或缺的主要材料，當(dāng)然不可以由于歸屬于安全防護而造成減緩了拆換，終究一切關(guān)鍵點發(fā)生意外，都是會危害到設(shè)備的環(huán)保治理實際效果，所以說謹(jǐn)慎對待每一個維護階段或是很需要的。